电镀锌技术及其产品知识.PDF

电镀锌技术及其产品知识 黄胜标 2014年11月14日 带钢连续电镀锌的发展简史 •二十世纪六七十年代，为适应制造业对高表面质量防腐 钢板需求日益增长的形势，西方国家开始建造带钢连续 电镀生产线，批量生产商用电镀锌带钢。 •八十年代早中期，日本大量建造现代化连续电镀锌生产 线，以满足其家电和汽车制造业高速发展对高表面质量 镀锌板的需求。 •八十年代中后期及九十年代初期，美国建造了大量的大 电镀容量的连续电镀生产锌线，主要生产满足各大汽车 公司要求的高表面质量厚镀层电镀锌汽车板 （包括内、 外板）。 ，宝钢 # •九十年代中期以后，电镀锌线的建造势头锐减 2 电镀 锌线是二十世纪世界上最后一条建造的较大容量、能生产宽 规格厚镀层汽车板的连续电镀锌生产线。 •进入二十一世纪以后，国内以生产电镀锌耐指纹板及家电板 为主的几条连续电镀锌生产线陆续建成投产。 Ø2007年底宝钢2# 电镀锌线进行了扩容改造，汽车板生产能 力大幅提升。 Ø2008年8月宝钢3#电镀线投产运行。 Ø2009年底，韩国浦项、日本JFE各有一条新电镀锌线投产。 Ø2010年底武钢大型连续电镀锌线投产； Ø2012年底本钢大型连续电镀锌线投产； 电镀锌产品的特点 •镀层均匀性好，锌层厚度的控制精度高，表面细腻，非常适合 高质量涂装的要求；后处理方式多样。 •镀层的厚度控制范围覆盖了从薄到厚3~90g/m2 的广阔区间，满 足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求；节约锌资源。 •加工、焊接性能好 （点焊、激光焊） •能非常方便地生产单面镀产品，满足特殊用途要求。 电镀锌产品的劣势 •原料主要以退火冷轧板为基板,对基板质量要求高，生产流程长。 •生产厚镀层产品对产能的影响较大，装备投入大，电能消耗大， 成本相对较高。 典型的电镀锌生产工艺流程 开卷 剪切 焊接 预脱脂清洗 拉矫 化学脱脂 电解脱脂 酸洗 酸洗后漂洗 电镀 电镀后清洗 磷 化处理 漂洗 钝化处理(或耐指纹处 理） 干燥 涂油 剪切卷取 称重 打捆 宝钢2#电镀锌机组3D示意图 1、开卷机 2 、焊机 3 、预脱脂 4 、入口活套 5 、拉矫机 6 、化学脱脂 7 、电解脱脂 8 、酸洗 9 、电镀槽 10、磷化处理 11、辊涂钝化 12、热风干燥器 13、出口活套 14、卷取 机 电镀锌工艺 基板来料要求: 连退平整基板、罩式炉平整基板都可以。 连退基板：表面清洁度高，高速电镀容易获得高 表面质量带钢；但炉内辊子带来的缺陷镀后不易发 现，易流到用户处。 罩式炉平整基板：表面清洁度相对较差，不太适 合高速电镀及用来生产高外观质量要求的产品。但 有些钢种、宽度带钢更适合罩式平整产线。 电镀锌工艺 脱脂清洗工艺: 脱脂液主要成分: NaOH、表面活性剂。 利用NaOH的皂化作用（动、植物油脂）和表 面活性剂的乳化作用（矿物油），将油脂从钢板 表面清除。 是保证镀层具有良好附着力的最重要的工艺 步骤之一。 电镀锌工艺 预脱脂: 通过碱喷洗、水刷洗和水喷洗，对来料带钢 表面的油脂进行初步的清洗。 目的是防止高速冲套、高速运行过程中张力 辊表面打滑，以及带钢表面油污带入张力辊和拉 矫机产生辊印等缺陷。 是大型高速电镀生产线的必备配置。 电镀锌工艺 拉矫： 采用拉矫的主要目的是，改善来料带钢的板形， 防止带钢擦伤阳极板；同