moldflow教材.ppt

為何來此? 使用Moldflow的目的? 如何進行一個設計方案? 為何來此? 幫助你的公司在工業界中增加競爭力及收益 幫助你提昇生產力 藉由學習Moldflow 以提昇你個人的能力及評價 使用Moldflow的目的 盡早在設計階段使用Moldflow以獲取最大的利益 預先確認可能存在的問題 使產品的品質比以往所做的更好 使產品成本降低 在相同或更短的時間內製造更多的產品 利用Moldflow 控制面板幫助工作計畫的進行 使多重設計或疊代性的分析工作能迅速進行 直接啟動所有 Moldflow 的功能 有助於維持計畫有組織地進行疊代分析工作 如何進行一個設計方案 從那裏開始 分析前的準備工作 進行那些項目的分析 從那裏開始 確認該方案的目的 了解該方案在整個設計週期中的定位 擬定預期的結果 擬定預期結果 在設計上有太多限制嗎? 這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎? 時間限制：在開始模具製作前,有那些工作可以完成? 分析前的準備 決定分析路徑 新的模具;避免可能的問題及憂慮 既有的模具; 解決目前存在的問題 搜集正確的輸入資料,包括: 產品 模具 原料 製程 新模具應從那裏開始 由Moldflow分析評估原料及製程 評估分析結果 更改設計以便修正問題 對既有模具應如何處理 依照目前的製程進行分析 評估分析結果 更改設計以便修正問題 檢查輸入資料的正確性 那一個模組較適合達成目的? Flow (Filling Post-Filling) (充填/後充填) Cooling (冷卻) Fiber Orientation (纖維配向) Stress (殘留應力) Shrinkage and Warpage (收縮與翹曲) 充填(Filling) 確認澆口位置 達到平衡充填 使原料的用量最小化 排除短射現象 確認熔合線和逃氣位置 預估所需的射出壓力和鎖模力 後充填(Post-Filling) 決定澆口凝固時間 使模穴內的體積收縮差異最小化 驗證及降低成品的表面凹陷 決定適當的保壓壓力變化設定 決定成品整體重量 冷卻(Cooling) 確認局部熱點的位置 確認那些冷卻管路的效率不佳 達到均勻冷卻 降低成型週期時間及增進生產力 增進產品品質 收縮翹曲變形(Shrinkage Warpage) 冷卻不均收縮翹曲效應 公母模模面冷卻速率不同 收縮不均收縮翹曲效應 在塑膠件中不同區域的收縮變化 分子方向收縮翹曲效應 在分子排列平行及垂直方向的收縮變化 利用疊代分析來解決問題 以某一組基準條件開始進行分析 評估結果 一次改變一個變數並且重新分析 詳細記錄每一次疊代分析的結果 Lesson 2.射出成型之認識與了解 射出成型機 模具 成形條件 分析過程 射出成型機 射出成型週期 充填 充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間, 保壓 在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間” 充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮 Injection Molding Process 冷卻時間 壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 開模時間 整個行程包括公模後移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等 射出成型模具 射出成型模具 射出成型機 射出機選擇細節設定 機器鎖模力: 如果分析超過預設值; 其分析結果會提出警告 塑膠/液壓壓力比: 使用分析決定實際上塑膠壓力在整個週期之設定 成形條件 熔膠溫度: 實際上在機器 “空射” 的溫度 能夠設定模具溫度 冷卻時間: 影響模具冷卻 開模時間: 影響模具冷卻 模型 Lesson 3.材料的選擇對製程的影響 塑膠材料的種類 塑膠在模具內的流動模式 流動性質的影響 溫度性質的影響 塑膠材料的種類 非結晶性 Amorphous 在成型過程中分子鏈的結構不變 半結晶性 Semi-crystalline 冷卻時分子鏈結構會壓縮，加熱後變成非結晶性 塑膠的流動模式 塑膠的黏度 黏度模型Viscosity Models Newtonian Power Law Cross WLF 塑膠的黏度 定義: 流動時的抵抗力 黏度會隨著剪切率或是溫度的提高而降低 熔融指數 在等溫及等剪切率下進行 不同的塑膠材料會採用不同的試驗條件 壓力與黏度的關係 黏度會隨著壓力升高而增大 黏度與溫度及剪接率也有關 黏度與薄殼（Thin-Wall）產品的應用息息相關 還有… 材料對射出壓力及鎖模力的影響 不同的材料需要不同的射出壓力 不同的材料在黏度上的差異極大 塑膠的溫度特性 Cp - specific heat capacity 吸