第十章 多绳摩擦提升.ppt

第十章 多绳摩擦提升 第一节 概述 第二节 多绳摩擦提升的传动原理及防滑分析 第三节 多绳摩擦提升设备的组成部分 第四节 多绳摩擦提升的选型计算 第一节 概 述 一、多绳摩擦提升发展概述及设备类型 二、多绳摩擦式提升的特点 1．多绳摩擦式提升机的优点 （1）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。 （2）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。 （3）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。 （4）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。 三、多绳摩擦式提升机的技术规格 第二节 多绳摩擦提升的传动原理及防滑分析 一、摩擦提升的传动原理 二、防滑安全系数 将防滑力与滑动力的比值定义为防滑安全系数σ，即 三、提高防滑安全系数的措施 1．增加围包角α 2．增加摩擦系数μ 3．采用平衡锤单容器提升 4．增加容器自重 5．控制最大加减速度，减小动负荷 四、防滑安全系数的变化规律及提升加、减速度的确定 对于上提货载时静防滑安全系数的变化规律讨论如下：（1）对于等重尾绳提升系统 2．动防滑安全系数变化规律 （1）加速阶段 五．提升容器自身质量的验算及应配质量的确定 1．容器静防滑质量的计算 第三节 多绳摩擦提升设备的组成部分 一、主轴装置及导向轮 二．主导轮的摩擦衬垫及车槽装置 （一）主导轮的摩擦衬垫 （二） 车槽装置 三、深度指示器的调零机构 立式深度指示器及其调零机构 水平选择器的调零机构 四、多绳摩擦提升防过卷装置 五、多绳摩擦提升机的减速器 六、多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡装置 （一）影响钢丝绳张力不平衡的因素 1.绳槽直径的偏差 2.各钢丝绳的长度偏差 3.各钢丝绳的刚度偏差 （二）改善各钢丝绳张力不平衡的措施 1．采用张力平衡机构 2.定期调整钢丝绳张力差 七、活动框架式罐笼及其承接装置 第四节 多绳摩擦提升的选型计算 一、提升钢丝绳和尾绳的选择计算 提升钢丝绳的选择 (二)平衡尾绳的选择 1.多层异型股（不旋转）钢丝绳，这种绳的优点是运行中旋转扭力小，它的缺点如前所述；内层股断丝不易检查，且在运行中容易由于外层股松捻而脱出。 2.扁钢丝绳，这种钢丝绳的主要缺点是利用手式编织，生产率较低，成本较高。优点是抗横向振动性强，不旋转，运行稳定可靠。而且可以根据需要的单位长度质量编织，能够做到尾绳与提升钢丝绳的总单位长度质量相等。 3.圆股钢丝绳，可采用普通点接触圆股钢丝绳作平衡尾绳，例如：6×19、6×37等品种，一些生产矿井已有多年的运行经验。它的优点是：价格低廉、货源容易解决。为了防止圆股钢丝绳在尾绳环处扭结，其悬挂装置为转环式，。在尾绳环处的过卷高度以下部位，应设置木挡板，作为尾绳的导向装置。或用硬塑料代替木挡板，以提高抗腐蚀性能。 二、多绳摩擦提升机的选择计算 1.提升机摩擦轮直径的确定 2.提升系统的最大静张力和最大静张力差计算 3.验算摩擦衬垫的比压 下式计算摩擦衬垫的比压 三、天轮、导向轮的选择 井上用：围包角大于时 Dt≥80d Dt≥1200δ 围包角不大于时 Dt≥60d Dt≥1200δ 井下用：围包角大于时 Dt≥60d Dt≥900δ 围包角不大于时 Dt≥40d Dt≥900δ 摩擦式提升机的导向轮 井上：Dd≥90d Dd≥1200δ 井下：Dd≥80d Dd≥900δ 四、提升机与井筒相对位置的计算 1.井塔(井架)高度的确定 3．钢丝绳弦长 下弦长 4．钢丝绳的下出绳角 5．钢丝绳对摩擦轮围包角的计算 五、 矿井提升设备的运动学和动力学计算 （一）提升设备的运动学计算 1.提升加速度的确定 1）箕斗提升初加速度 落地式及有导向轮的塔式摩擦轮提升机 井上用： D≥90d, D≥1200δ， 井下用： D≥80d, D≥900δ 无导向轮的塔式