第六章__压铸机.ppt

第一节 压铸机的分类、代号和参数 第二节 压铸机的基本结构 第三节 压铸自动化和压铸机参数测试与控制简介 第四节 压铸机的选用和有关计算 第一节 压铸机的分类、代号和参数 一、压铸机的分类 二、国产压铸机代号和压铸机参数 一、压铸机的分类 压铸机的基本分类见表。 （一）热室压铸机 （二）冷室压铸机 （三）全立式压铸机 （一）热室压铸机 热室压铸机与冷室压铸机的区别：浇注结构不同。 热室压铸机的特征是压室与熔炉紧密地连成一个整体。 冷室压铸机的压室和熔炉是分开的。 两种压铸机的合模机构是一样的。 热室压铸机压射过程如图所示。当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内，合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道6经喷嘴7充填压铸模8，冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件。 热室压铸机压铸锌合金等低熔点合金。 优点：易实现生产自动化，劳动生产率高，金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量较好，劳动条件有所改善。 （二）冷室压铸机 1.卧式冷室压铸机 2.立式冷室压铸机 3.立式压铸机与卧式压铸机优缺点比较 1.卧式冷室压铸机 卧式冷室压铸机的压室中心线垂直于模具分型面，称为水平压室。 冷室压铸的压室工作条件比热室好，可以采用大压力的卧式压射缸，适合中大型压铸机。 冷室压铸机不仅可压铸铝合金、镁合金和铜合金，而且也可用于压铸高熔点的黑色金属。 卧式冷室压铸过程如图所示。合模后，金属液浇入压室2，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6，开模时，余料8借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出。为了使金属液在浇入压室后，不致自动流入型腔，应在模具内装设专门机构或把浇口安放在压室的上部。 2.立式冷室压铸机 立式冷室压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。 压铸过程如图所示。合模后、浇入压室2中的金属液3，被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住，当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降打开喷嘴6，金属液被压入型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料9，并将其顶出压室，余料取走 后，反料冲头 再降到原位， 然后开模取出 压铸件。 立式压铸机由于增加了反料机构，结构复杂，操作比卧式冷室压铸机困难。 立式冷室压铸机最大特点是在压铸前反料冲头堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇口的零件。 3.立式压铸机与卧式压铸机优缺点比较 （三）全立式压铸机 合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式合模压铸机。其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。浇料的方式有两种：一种是在模具未合模前，将金属液浇入垂直压室中，其压铸过程如图所示。金属液2浇入压室3后合模，压射冲头上压将金属液压入型腔6中，冷却凝固后开型推出铸件，完成一个压铸循环。 全立式压铸机特点: （1）金属液由下向上填充，比较平稳； （2）压铸模浇口可开大一些，不需很高的压射比压； （3）放置嵌件方便； （4）占地面积少等。 二、国产压铸机代号和压铸机参数 国产压铸机代号的意义如下： 第二节 压铸机的基本结构 一、合模机构 二、压射机构 一、合模机构 合模机构：带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。 由于压射充填时压力作用，合拢后的动模仍有被撑开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。这种力称为锁模力，在压铸机标准中称之为合型力。 压铸机合模机构主要有两种形式： 1.液压合模机构 2.机械合模机构 1.液压合模机构 全液压合模机构如图6.1所示。它由合模座缸5、内缸4、外缸1和动模安装板2组成。合模座缸、内缸和外缸组成开模腔C1、内合模腔C2和外合模腔C3。 当向内合模缸C2通入高压油时，内缸4向右运动，带动外缸1与动模安装板2向右运动，产生合模动作。随着外缸1的移动，外合模腔C3内产生负压，充填阀塞6被吸开，充填油箱中的常压油进入外缸1。动模合拢后，增压装置通过增压器口3对外合模缸中的常压油突然增压，在压射金属液时，使合模力增大，压铸模被锁紧不致胀开。这种结构称全液压复缸增压合模机构。J1113型、J1163型及J1512型压铸机的合模机构就是带有增压装置的。 另有一种不带增压装置的合模机构。当常压油进入外缸1后，管路中的压力油由油孔a进入，对外缸内的常压油逐渐充压，合模座缸5内的压力与管路中的压力相同，这种机构称全液压复缸补压合模机构。J116型压铸机的合模机构就是这一种。开模时，将内合模腔C2和外合模腔C3与卸压系统接通，开模腔C1中的高压油使外缸1缓缓向左移动，压铸模随即打开。 1.液压合模机构 动力是由合模缸中的压力油产生的，压力油的压力推动合模活塞，带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。 优点： （1）结构简单，操作方便； （2）在安装不同厚度的压铸模时，不用调整