第八章 金属的塑性成形.ppt

第二节　锻 造 成 形 图８-２２　摩擦压力机上模锻件 第三节　板 料 冲 压 一、冲压设备　　冲压设备主要是剪床和冲床。(1)剪床　剪床用于把板料切成需要宽度的条料，以供冲压工序使用。(2)冲床　冲床的种类较多，主要有单柱冲床、双柱冲床等。 图８-２３　剪床ａ)外形图　ｂ)传动图1—电动机　2—轴　3—离合器　4—曲轴　5—滑块　6—工作台　7—滑块制动器 第三节　板 料 冲 压 图８-2４　单柱冲床ａ)外形图　ｂ)传动图1—制动闸　2—曲轴　3—离合器　4—飞轮　5—电动机　6—踏板　7—滑块　8—连杆 第三节　板 料 冲 压 二、冲压基本工序　　冲压基本工序有分离工序和变形工序两大类。(1)分离工序　使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序称为分离工序，包括剪切和冲裁。 图８-2６　冲孔 第三节　板 料 冲 压 图８-2６　冲孔 (2)变形工序　使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不分离的 第三节　板 料 冲 压 工序称为变形工序。 图８-2８　拉深 第三节　板 料 冲 压 图８-2８　拉深 三、冲压成形常用方法 第三节　板 料 冲 压 　　冲压生产中所用的冲模结构合理与否对冲压件质量、生产效率和模具寿命都有很大影响。 图８-29　简单模1—模柄　2—上模板　3—导套　4—导柱　5—下模板6、7—压板　8—凹模　9—挡料销　10—导料板11—卸料板　12—凸模 第三节　板 料 冲 压 (1)简单冲模成形　在冲床的一次行程中，只完成一个工序的冲模叫简单模。(2)连续冲模成形　按着一定顺序，在冲床的一次行程中在模具的不同位置上，同时完成数道冲压工序的模具叫连续模，如图８-3０所示。 图８-3０　连续模1—落料凹模　2—定位销　3—落料凸模　4—冲孔凸模5—卸料板　6—坯料　7—冲孔凹模　8—废料　9—成品 第三节　板 料 冲 压 (3)复合冲模成形　在冲床的一次行程中，在模具的同一位置完成多道冲压工序的冲模，称为复合模，如图８-3１所示。 图８-31　落料及拉深复合模1—顶出器　2—条料　3—压板(卸料器)　4—落料凹模　5—挡料销6—凸凹模　7—拉深凸模　8—坯料　9—拉深件　10—工件　11—废料 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 一、精密模锻　　精密模锻是在普通模锻设备上锻制形状复杂的高精度锻件的一种模锻工艺。二、高速锤锻　　高速锤锻是利用１４ＭＰａ的高压气体使活塞高速运动产生动能，推动锤头和框架系统作高速相对运动而产生悬空打击，使金属坯料成形的加工方法。三、液态模锻　　液态模锻实际上是压力铸造和模锻的组合工艺。四、超塑性成形 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 图８-3２　超塑性材料拉深成形ａ)拉深过程　ｂ)工件1—冲头(凸模)　2—压板　3—电热元件　4—凹模5—板坯　6—工件　7—高压油孔 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 1.金属塑性成形原理１)单晶体金属塑性变形的方式是滑移与孪晶，多晶体金属塑性变形的方式是滑移加转动。２)冷变形对金属组织的影响是出现晶粒伸长、破碎、晶粒扭曲等特征，并伴随残余应力的产生。３)热变形对金属组织的影响是消除铸态组织、破碎并改善碳化物等分布并形成纤维组织。４)金属的锻造性——常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。① 锻造性的指标——塑性、韧性、变形抗力。② 影响因素——化学成分和组织；变形温度和速度。2.自由锻１)特点——金属流动自由；生产率、产品精度较低；通用性强。 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 ２)设备——空气锤(小型锻件)、蒸汽-空气锤(中、小型锻件)、水压机(大型和巨型)。３)基本工序——镦粗、拔长、冲孔、弯曲等。3.模锻１)特点——生产率高；锻件尺寸精确，加工余量小、材料利用率高；可锻出复杂的锻件。２)应用——中、小型锻件的大批量生产。4.板料冲压１)特点——零件形状复杂，废料少；产品精度高，呼互换性好；材料消耗少，强度、刚度高；操作简单，生产率高，成本低。２)设备——剪床(下料用)、冲床(实现冲压工序)。 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 ３)基本工序——分离工序(冲裁、修整、剪切)、变形工序(拉深、弯曲、胀形、翻边)。４)冲模——简单模、连续模、复合模。５)应用——各类板料件大批量生产。1.金属塑性变形的实质是什么？它对金属的组织性能有何影响?2.何谓金属的可锻性?影响金属可锻性的因素有哪些?3.为什么常温下晶粒越细小，不仅强度、硬度越高，而且塑性、韧性也越好?4.已知金属W、Pｅ、Ｃｕ的熔点分别为3380℃，１５３４℃，1083℃，试估算这些金属的再结晶温度范围。5.解释下列名词： 第四节　塑性成形加工先进工艺简介 (1)锻造流线；(2)锻造比；(3)自由锻造；(4)锤上