空压站开工方案.doc

空压站开工方案 一、开工的前提条件 空压站系统开工的前提条件参见5.1.1节，同时开工人员要熟悉空压站系统的工艺流程。 二、开工准备 1、设备系统、管道系统、运转设备、电器部分和仪表部分整体检查完毕并合格。 2、 单体试车、空负荷联动试车完毕并合格，包括设备管道的吹扫、清洗、试车、电机运转。 3、自控、手动仪表、仪器等齐全完好。 4、操作、维修工具及有关材料齐全。 5、操作人员熟练掌握岗位的生产操作、设备性能、控制指标，各介质的流程走向等内容。 6、现场设备、管道处于备用状态，阀门灵活好用，并关闭。 7、电力、照明、通讯。 8、劳保防护用品、消防灭火器材、道路通畅。 三、开停工操作 1空压机开启 （1）接通电源。 （2）打开压缩空气出口阀门，关闭空压机放散阀门。 （3）打开循环冷却水进出、口阀门，检查水系统压力及循环情况。 （4）检查油气分离器油位。 （5）开启空压机，观察电机旋转方向。 2、空压机的停机 （1）停空气压缩机。 （2）打开空气压缩机放散管阀门。 （3）关闭空气压缩机压缩空气出口阀门。 （4）关闭循环冷却水进出口阀门。 3、干燥机的开启 （1）检查设备是否处于良好状态，具备开车条件。 （2）检查各排污口排污是否干净。 （3）打开干燥机压缩空气出口阀门。 （4）开启干燥机。 （5）打开干燥机空气出口阀门。 （6）检查各压力表温度等各项参数。 4、干燥机的停机 （1）切断电源。 （2）关闭干燥机进出口阀门。 （3）打开各排污口，排污泄压。 5、空气压缩机的倒换：按开机步骤迅速开启备用压缩机，按停机步骤停止运行空压机。 6、干燥机的倒换：按开机步骤迅速开启备用干燥机，按停机步骤停止运行干燥机。 四、空压站系统室外部开工 空压站系统室外部分开工操作如下： 1、净压缩空气： 空压机生产出的压缩空气，一部分进入压缩空气净化装置生产出净压缩空气，经过处理后的净压缩空气质量：（1）最大含尘颗粒径≤1μm，(2)最大含尘浓度≤1mg/ m3,(3)压力露点≤-20℃，（4）最大含油量≤1mg/ m3。满足除尘及仪表用净化压缩空气的需要。为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，当仪表用净化压缩空气低于0.6 MPa时自动调节供除尘用净化压缩空气管道上薄膜调节阀的开度；当仪表用净化压缩空气压力达到0.6 5MPa时，恢复薄膜调节阀的开度，以保证仪表用净化压缩空气的稳定供给。在净压缩空气另一根管道去除尘。 2、压缩空气： 空压机生产出的压缩空气，还有一部分去再生塔供脱硫使用，一部分去外部生产用压缩空气，为确保供给脱硫用压缩空气的压力及流量的稳定性，当脱硫用压缩空气压力低于0.65MPa时，自动调节供生产用压缩空气管道上薄膜调节阀开度；当脱硫用压缩空气压力达到0.7MPa时，恢复薄膜调节阀开度，以确保脱硫用压缩空气的稳定供给。 3、氮气去电捕： 由压缩空气净化装置出来的氮气一部分进入了制氮装置制氮气，制出的氮气纯度为99%，制出的氮气一部分去置换空气，一部分去电捕经过氮气加热器加热后，送至电捕绝缘箱做保护气。 (4)氧分析仪： 一部分氮气进入制氮机，制出纯度为99.99的氮气，经管道去氧分析仪用来测煤气中氧气的含量。 五、可能发生的故障及排除方法 序号 症状 可能发生的原因 排除方法 备注 1 排气温度过高（T1 H1) 油气分离器内油位太低 检查油位，必要时加油 冷却进风温度太高（仅风冷机组） 增加通风，减低进风温度 温控阀失灵（仅水冷机组） 检查、更换温控元件 驱动油冷却器风扇电机的变频器故障（仅风冷机组） 参照VACON《VACON NX变频器用户手册》排除故障 冷却水流量不足（仅水冷机组） 增加冷却水流量 水温过高（仅水冷机组） 降低水温 水冷却器芯子堵塞 清洗管子和壳程，如果堵塞仍然存在，应配置水处理装置 风冷却器堵塞 清洁冷却器芯子翅片 热电阻温度传感器RTD失灵 检查RTD接头，如果接头完好，更换RTD 2 排气压力（罐压）过高（P1 H1） 卸载器件（如：放空阀、进气调节阀）不能正常工作。 检查卸载器件工作是否正常 加、卸载电磁阀失灵 检查电磁阀的状况 控制其他泄漏 检查控制管路是否泄漏 控制管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 3 供气压力低于额定排气压力 用气量大于供给量 减少用气量； 检查输气管道上是否泄漏。 空气过滤器堵塞 更换滤芯 进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作、减压阀和压力调节器的设置 压力传感器P2故障 检查传感器的接点，如果接头正常，更换传感器 压力调节器失灵 检查压力调节器，必要时更换备件 4 管线压力P2高于卸载压力 压力传感器P2故障 检查传感器的接头，如果接