矩形盒冲压模具设计 矩形盒冲压模具设计.doc

第二章 矩形盒冲压模具总体设计 工件名称：工件简图：生产批量：批量材料：材料厚度： 图此件件结构相对简单，、h/b都比较合适，拉深工艺性较好。该零件尺寸为自由公差可看作级尺寸精度较低，普通冲完全能满足要求（1）盒形件的修边余量 由 查表知，此带凸缘盒形件的修边余量。 故工序计算中实际凸缘尺寸 （2）盒形件的毛坯计算 因 ，属于区域Ⅱa 按弯曲计算直壁部分展开长度l,并作直边的轮廓线。 l=h+－0.43(+) =34+21.3－0.43×(5.5+5.5) =50.6mm 其中 mm 按拉深计算角部毛坯半径R，并以R作圆弧 =33.6mm 毛坯总体尺寸为： 总宽 K=b－2+2l=104－2×5.5+50.6=194mm 总长 L=K+－b-2a=194+152-104-2×2.5=237mm a为切边余量，取为2.5mm. 因毛坯角部圆角半径R较小，故用直线代替圆弧连接，以使毛坯形状简单，便于落料。 毛坯形状如1-2图所示： 图因 由 查表得 =0.32﹤ ，则该工件可一次拉成。 2.2.3判断是否用压边装置 主要考虑圆角部分，其拉深系数 由于 则 ﹤ ，因此需要加压边装置。 2.2.4确定工艺方案 完成此工件需要落料、拉深、切边三个基本工序， （1） 采用单工序模加工 原理：采用三套模具分别进行各基本工序的加工。 方法：首先用落料模进行落料，然后用拉深模进行拉深，最后用切边模切边。 特点：由于采用单工序模,模具制造简单,维修方便.但生产率低,工件精度低,不适合大批量生产。 （2） 采用复合模加工 原理：将落料与拉深复合，最后进行切边。 方法：用落料拉深复合模将整个毛坯料一次性完成落料和拉深两个工序，最后用切边模对制件进行切边整形。 特点：生产率较高,工件精度高。但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。 （3） 采用连续模加工成行 原理：连续拉深产生制件，然后将制件冲下来。 方法：第一道工序，用连续拉深模对坯料进行拉深，第二道工序，用冲裁模把制件冲下来。 特点：生产率高,便于实现机械化、自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较底。 根据本零件的设计要求，以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。 第二章 矩形盒冲压模具总体设计 - 4 -