电子科技有限公司沉铜与板面电镀工作指示.doc

目 录 目的第2页 范围第2页 适用文件第2页 设备及工具第2页 责任第3页 指示内容 6.1 工序流程图第3页 6.2 磨板机操作指引第3-5页 1#磨板机操作指引第3-4页 3#粗磨机操作指引第4页 4#粗磨机操作指引第4-5页 磨痕测试第5页 操作注意事项第5页 清洁保养第5页 6.3 沉铜拉操作指引第6-11页 6.3.1 沉铜1#拉操作指引第6-7页 6.3.2沉铜2#拉操作指引第7-8页 6.3.3沉铜3#拉操作指引第8-9页 6.3.4.1~6.3.4.8 沉铜拉注意事项第9-11页 6.4 板电拉操作指引第11-15页 6.5 干板机操作指引第15-16页 6.6 安全与环保第16-17页 7.0 记录第17-18页 1.0 目的 　 本文件为沉铜与板面电镀生产提供操作方法。 2.0 范围 本指示适用于沉铜与板面电镀工序。 3.0 适用文件 下列文件的最新版本有效。 QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI034 千尺物料消耗一览表 MEI040 化验分析工作指示 MEI041 化学药水控制及保养工作指示 MEI042 全厂取、放及搬运板工作指示 MEI043 喷咀保养工作指示 MEI046 首板制作指示 MEI049 重要操作参数指引 MEI051 空化学品容器操作指引 QAI029 可靠性测试指示 EIEI012 废液，废渣处理指示 EIEI006 废水处理工作指示 EIEI015 废气处理工作指示 PMCI005 废物及废料处理指示 PAI004 非本厂回收废物操作指示 PAI002 环境/工业安全指示 4.0 设备及工具 设备： 沉铜拉、板电拉、磨板机、干板机 工具： 温度计、量杯、光台、放大镜 、运板车、上板台、钳表 、养板盆 　 5.0 责任 生产部：负责日常操作、 工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理； 制作工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用； 品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析； 维修工程部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装； 环境工业工程部：负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气、废水及废液管道的安装。 6.0 指示内容 6.1工序流程图： 　 　 6.2 磨板机操作指引 6.2.1 1#磨板机操作指引 6.2.1.1 开机操作： a. 打开总电源开关, 打开水阀开关; b. 打开控制柜电源开关,依次打开循环泵、运输马达、高压泵、磨辘、风刀、自动收板机开关、调整热 风温度、喷水压力至要求范围内。 6.2.1.2 关机操作： 先关二组磨辘, 然后关掉控制柜上其它停键, 接着关掉水阀和离心泵开关, 最后关总电源。 6.2.1.3 流程制作程序： a. 工艺流程图：上板 → 磨板 → 水洗 → 高压水洗 → 风干 → 收板 b. 调整供板速度, 用同等厚度废铜板调校磨辘压力至要求范围, 并且生产中不断检查调整磨辘压力至 要求范围。 6.2.2 3#粗磨机操作指引 6.2.2.1 开机操作 a. 依次打开水阀开关，总电源开关； b. 打开稳压器电源，调节电压至规定值200±10V； c. 打开控制柜电源开关，再依次开启去披锋机行辘、过滤器、供水过滤泵、水洗泵、水洗行辘、 冲洗螺旋阀、循环泵、烘板行辘、1#～4#磨辘、空气吹送器、加热器以及铜粉回收机、超声波发生器； d. 设定各磨辘及行辘之转速、磨辘压力、高压水洗压力、烘板温度； e. 输入板料之厚度，开始放板料磨板。 6.2.2.2 关机操作 先关超声波发生器，再关各行辘开关、冲洗螺旋阀、水洗泵、供水过滤泵、过滤器、循环泵、 1#～4#磨辘、加热器、空气吹送器、铜粉回收机开关、控制柜电源开关、稳压器电源开关，最后关 闭总电源开关及水