降低工业污水中技术.doc

发布人：赵凤超 占 海 小组所在单位：化工集团甲醇分公司 小组名称：甲醇生产QC小组 小组类型：现场型 前言概述 大庆石油管理局化工集团甲醇分公司有2套10万吨/年的甲醇生产装置，其中，粗甲醇精馏后的残液处理，采用菌类分解处理工艺，处理后的工业污水达到国家规定的直接排放标准。近两年，随着生产能力的扩大，甲醇残液的排放量明显增加，残液不合格次数呈上升趋势，逐渐接近控制指标，给废水处理造成了很大的影响，对环境保护造成了威胁，为公司进一步提高生产能力，创造更大的经济效益造成了困难。我们甲醇生产QC小组针对这一情况，深入开展调查研究，针对装置的实际情况，合理有效利用现有资源，进行技术改造，较好的解决了这一问题。 一、小组简介 小 组 概 况 小组所在单位 化工集团甲醇分公司 小组名称 甲醇生产QC小组 活动课题 降低甲醇残液中污染物的含量 成立日期 2006.1 注册时间 2006.1.9 活动次数 18 注册编号 JCC2006-001 人 数 10 TQC教育时间 人均28学时 小组成员情况 姓 名 性别 年龄 文化 程度 职 称 组内 分工 郭 扬 男 36 研究生 工程师 组长 赵凤超 男 36 大 专 助 工 组员 陈晓军 男 34 大 专 工程师 组员 占 海 男 36 大 专 助 工 组员 郑 玥 女 38 大 专 助 工 组员 杨文婧 女 36 大 专 工程师 组员 武红利 男 35 大 学 助 工 组员 王 伟 男 37 大 专 助 工 组员 刘成和 男 35 大 学 工程师 组员 陈 红 女 27 大 专 助 工 组员 顾问： 姓 名 性别 年龄 文化 程度 职 称 职 务 张俊庆 女 38 研究生 高 工 副总工程师 王金刚 男 42 研究生 高 工 安全副总监 二、选题理由 甲醇分公司两套甲醇装置生产出的粗甲醇进行精馏后的残液，其主要成份是水、甲醇、油、以及其他杂质，在送到废水处理站之前，主要控制指标为：甲醇≤300mg/l，水中油≤10mg/l， PH值7—8，其他杂质≤1mg/l。排放合格率达到98.5%以上。近两年，虽然残液排放合格率仍然能达到98.5%的控制指标，但由于装置超负荷生产等原因，残液中污染物含量呈上升趋势并逐渐接近控制值，给环境保护造成了威胁，为公司进一步提高生产能力，创造更大的经济效益造成了困难。那么，《降低甲醇残液中污染物的含量》就成为我们急需解决的问题。 三、现状调查 针对现存问题，我们从甲醇残液处理生产工艺、废水处理站的处理能力、残液不合格项、残液实际排放量等各个方面展开现状调查。 下图是甲醇残液的处理工艺： 图一 甲醇残液处理工艺流程图 一甲醇车间、二甲醇车间两台常压塔塔底控制温度为105-107℃，根据两塔的液位情况，控制残液的排量，经过调节阀控制后，两塔的残液会聚到一起送到废水处理站，处理后作为工业污水直接外排。 我们首先对工业污水情况进行了调查，发现：工业污水中污染物含量明显发生变化的主要是甲醇，下图为2002—2005年工业污水中甲醇最大值统计曲线图。 图二 工业污水中甲醇最大值统计曲线图 从图中我们可以看出：每年冬季11-3月份工业污水中甲醇的含量较低， 4—10月份甲醇含量偏高，并且呈上升趋势，逐渐接近控制指标。 我们又对工业污水的源头---甲醇残液的情况进行了调查。发现由于生产负荷的提高，残液排放量也随之增加，甲醇总含量也相应增加。下表为甲醇残液与生产负荷对应表。 表一 甲醇残液与生产负荷对应表 精甲醇生产负荷（t/h） 10 15 20 24 残液排量（m3/h） 3.9 4.6 5.0 5.8 残液中甲醇含量（kg/h） 1.9 2.3 2.5 2.9 通过调查我们发现：残液不合格次数增加，且呈上升趋势。下图是2002—2005年甲醇残液不合格情况统计： 图三 2002-2005年两车间残液排放不合格率统计图 从上图可以看出：2005年甲醇残液的合格率为98.69%，达到了分公司要求的98.50%的指标，但是残液不合格率呈逐渐上升趋势，对工业污水的环保指标造成了冲击。 我们对残液中影响不合格项进行了统计，下表是2005年残液不合格项统计表: 表二 残液不合格项统计表 序号 项 目 频次 累计 累计% 1 水中甲醇（mg/l） 20 20 76.9 2 水中油（mg/l） 3 23 88.5 3 PH值 2 25 96.2 4 其他 1 26 100 根据超标残液不合格项我们绘制了超标残液不合格项排列图： 图四 不合格甲醇残液参数排列图