变形缝处剪力墙模板的探讨.doc

变形缝处剪力墙模板的探讨 陆汉时 施歆 （通州建总集团有限公司 邮编：226300） [摘 要]：通过对剪力墙结构变形缝处模板的分析，解决不同宽度变形缝两侧剪力墙模板的施工方法，使变形处剪力墙施工经济合理、又满足设计及规范要求。 [关键词]：变形缝 剪力墙 模板 1、前 言 根据《高层建筑混凝土结构技术规程》，对于高层剪力墙结构，结构设置伸缩缝的最大间距为45m。而由于场地和建筑的布局，部分剪力墙结构因超长、或结构地基差异而需设置变形缝（伸缩缝及沉降缝）。《高层建筑混凝土结构技术规程》第4.3.10条第1款，防震缝最小宽度应符合下列要求：框架结构房屋，高度不超过15m的部分可取70mm；超过15m的部分，6度、7度、8度和9度相应每增加高度5m、4m、3m、2m，宜加宽20mm；框架-剪力墙结构房屋可按第一项规定数值的70%采用，剪力墙结构房屋可按第一项规定数值的50%采用，但二者均不宜小于70mm。第4.3.11条：抗震设计时，伸缩缝、沉降缝的宽度均应符合本规程第4.3.10条防震缝最小宽度的要求。 现根据实际施工过程中遇到的一些变形缝施工做法，来探讨和分析施工做法，以达到解决相似工程变形缝处模板施工的问题。 2、变形缝施工实例的方案选择与施工： 变形缝施工实例：山西中北大学学生公寓，框架-剪力墙结构，地下1层、地上7层，建筑高度23m，变形缝宽度100mm；山西大同铁路某高层住宅楼，剪力墙结构，地下1层、地上22层，建筑高度62m，变形缝宽度350mm；呼和浩特市某住宅小区，剪力墙结构，一幢地下1层、地上11层（地下室无变形缝），建筑高度34m，变形缝宽度180mm。 2.1第一例变形缝施工 该工程为四合院式联体建筑，变形缝共有四道，其中两道为剪力墙与框架间的变形缝，两道为剪力墙间的变形缝。 框架与剪力墙间的变形缝采取，先施工剪力墙部分，后施工框架部分，这样仅留下墙与梁、柱间的模板问题，柱与已施工完的墙体间采用聚苯板作模板，上部梁侧与剪力墙间模板采用竹胶合板、木枋50*100和木楔进行支设(见附图一)。柱与墙间也可采用竹胶合板、木枋与木楔等支设。 变形缝处剪力墙间模板支设，采取先施工完一侧剪力墙，待拆模后再进行另一侧剪力墙的施工。由于两墙间距离仅为100，因此采取在钢筋绑扎完后，在缝间用100厚高密度聚苯乙烯板（容重应不小于27kg/m3）作为墙体一侧模板，另一侧采取撑拉结合的方法支设模板。该类型变形缝两侧剪力墙应先施工一侧结构混凝土，待先施工一侧模板拆除后再施工另一侧。不可采取两侧模板支设完，缝内填塞聚苯后同时浇筑结构混凝土。因为，在混凝土浇筑过程中先灌混凝土的一侧会将聚苯板挤向另一侧，造成另一侧钢筋无保护层。 2.2第二例变形缝 2.2.1模板设计方案 由于变形缝较宽为350，相对来说，模板及模板背楞及支撑支设空间足够，但也无法进行模板拆除。如果采用聚苯板作模板，会造成极大的浪费。变形缝处剪力墙总长为14.5m，墙体中部设计开设了一个结构洞口，由于剪力墙较长，如果为一块整体模板，则模板的自重过大无法进行模板的安装及拆除吊运。如果采取两块模板拼接，则模板间的接缝控制是关键。施工前，对该部分模板初定两个施工方案： 方案一：采用竹胶合板作模板、木枋(50×100)作为竖向背楞，槽钢为主龙骨(水平设置)，竹胶合板与木楞背间采用35mm的平头螺钉，竹胶合板上的螺钉孔通过电钻钻孔成型，并在钉帽处稍作扩孔，以确保螺钉帽稍低于模板面，在螺钉拧完后，用石膏腻子将钉帽的凹槽抹平。竹胶合板与每根木枋背楞间螺钉的间距为@700且至少为四个。木枋背楞的间距为@300，侧向布置(即小面与模板背面接触)，木枋背楞与槽钢主龙骨间采取间隔用“Г”形卡钉固定，按@600的间距布置。槽钢的布置间距，距模板底部100设一道，其上间隔400设第二道，向上600设第三道，再向上700设第四道，最上900设第五道，共设五道。 方案二：采用大钢模板，面板采用6mm厚钢板，小楞采用8#槽钢，背楞采用12#槽钢。对于大钢模板，如模板刚度满足要求，则强度肯定满足要求，因此对于模板的强度计算可忽略。小楞设置间距按400mm横向设置。主楞采用12#槽钢，竖向布置间距按1.5m设置，选用28mm直径的对拉螺栓(A=615.7mm2)，对拉螺栓的一端设置插销片孔，用于固定插销片，插销片为5mm厚、90高、40~60宽的梯形截面。在主楞上下设置三道对拉螺栓，第一道于墙底约0.3m处，第二道在距墙底1.2m处，第三道距墙顶0.3m处。 方案三：采用高密度聚苯乙烯泡沫塑料作为变形缝的模板，另一侧采用传统模板，采取内支撑的方法固定，模板与聚苯板间采用预制混凝土垫块控制墙体厚度，采用密度为30kg/m3的聚苯板。 2.2.2模板侧压力计算： ⑴振捣混凝土时产生的侧压