隔热型材生产工艺操作规程.doc

隔热型材生产工艺操作规程 隔热型材生产工艺操作规程 本规程规定了将经过表面处理后的铝合金型材，采用穿条式复合生产隔热型材的工艺制度及操作规范。 1复合前的准备工作 1.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。 1.2认真检查所要复合在一起的两种型材的型号和尺寸，防止将不是所要求的型材复合在一起。 1.3经过检验合格的型材，按要求放在开齿穿条组合机的辅架上。操作过程要轻拿轻放，避免磕碰或划伤型材表面。 2开齿穿条 隔热型材的开齿穿条是在两台不同的开齿穿条组合机上完成。第一台开齿穿条组合机完成对第一种型材的开齿穿条；第二台开齿穿条组合机完成对第二种型材的开齿，同时将第一种穿好隔热条的型材组合在第二种型材上。 2.1开机前要检查各滑动位置，看锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化；检查各轴承的润滑状态。 2.2更换新断面型材开齿时，要注意调整合理，使型材定位可靠，锁紧稳定。开齿穿条的具体操作如下： 2.2.1将被开齿的型材，送入开齿穿条组合机进行定位，调整下支撑辊及前面的双侧辊。 2.2.2根据开齿槽位置，移动开齿刀，使左右开齿刀进入将要开齿的槽口对正。 2.2.3调整隔热条定位块，压紧手柄，接通进出气口。夹紧定位可靠，将隔热条固定好。 2.2.4首先低速进入开齿刀和穿条机构，检查开齿质量和穿条状态。调整好以后，固定所有锁紧手柄。 2.2.5将在开齿穿条组合机Ⅰ上完成了开齿穿条后的第一种型材，送入开齿穿条组合机Ⅱ。开齿穿条机Ⅱ也按上面的步骤完成对第二种型材的开齿工作。穿条时应将开齿穿条组合机Ⅰ加工的型材及隔热条固定好，在后辅架上设有定位装置，调整这些定位装置，即进行二次穿条工作。 2.3在操作过程中要随时注意开齿刀开出齿形的状态，检查开齿质量。发现齿形状态不好时，注意对开齿刀进行调整。如果齿形状态很差时，应更换新刀具。是否更换新刀具，以能否满足滚压后的剪切值为准。 3滚压（复合） 滚压是将已穿好隔热条的铝合金型材，在压合机上通过机械力将两种型材与隔热条压合（复合）连接在一起，并保证有足够的强度。 3.1开机前，检查各运动部件并加润滑油。关闭安全护罩。 3.2调整每组滚压轮的宽度，两轮调节范围为0~50mm。如图所示，调整时，注意调整螺套D的圆周上的刻线，拧松螺丝C，按顺时针旋转一小格，上滚压轮上升0.025mm；旋转一大格，上升0.1mm；旋转一周，上升2mm。根据型材滚压部位的宽度调整好上下滚压轮间距后，拧紧螺丝C。 3.3调整每组滚压轮的高度。拧松螺丝E，旋转手轮A调整上下轮到型材适当高度，并由位置显示器B确定标高，然后拧紧螺丝E。 3.4使型材进入滚压机，调整每组上辅辊滚筒，使之轻贴型材表面。 3.5启动电机，使其空车运行，无异常现象后可进行试压阶段。 3.6将穿好隔热条的型材进入滚压试压，滚压速度应由慢到快，逐步调至所需速度。 3.7根据测力传感器调整压紧力。针对不同的型材，压紧力的调整范围在150~250kg。 3.8调整校直滚轮组。根据型材滚压后的直线度，对校直滚轮组进行微调。微调时，由两个百分表控制位移量进行校正。 3.9将已压紧型材送检，合格后继续工作。 4检测 4.1校正调试好测试仪器。 4.2将组合后的隔热型材切取约100mm长的试样。 4.3将试样夹紧在固定座上。固定试样时，应固定试样型材的一半型材。注：以隔热条把试样型材分开为前后型材，此时固定试样型材的后面部分型材，前面部分型材不固定。 4.4调整加载头位置，使加载头接触试样型材的前面部分型材。调整时，不能让加载头压住隔热条。 4.5慢慢转动下面手轮，从装有力传感器的压头读取显示仪上的剪切力峰值（在5~10秒钟后可达到峰值）。 4.6把显示仪上所显示出的剪切力峰值与标准规定值进行对比，判定加工后的隔热型材是否合格。 5包装、入库 5.1严格按产品型号、规定的支数进行包装，不能混包，检验不合格的产品不能包装。 5.2包装过程中严禁划伤型材，不得外露装饰面，捆扎要紧，端头整齐，隔纸无外露，外观美观牢靠。 5.3包装材料应妥善放置，严禁乱扔乱放。注意节约使用包装材料。 5.4包装好的制品，应及时办理入库手续，并按要求整齐堆放在指定位置。 6其他 在整个生产过程中，各工序班长应认真填写生产工艺卡片和生产记录。发现问题应及时组织处理，重大问题应及时向有关领导反映。