聚氯乙烯聚合生产工艺规程.doc

聚氯乙烯生产工艺规程 范围 本标准规定了全自动70M3聚合釜悬浮聚合的生产工艺规程。 本标准适用于全自动70M3聚合釜悬浮聚合的生产。 产品说明 产品名称及学名 产品名称：聚氯乙烯树脂 学名：聚氯乙烯 英文名：Polyvinyl chloride 物理性质 H H ︱ ︱ 分子式：―(CH2―CHCL)n― 结构式： ―(C―C)n― ︱ ︱ H CL 外观：白色粉末 相对分子质量（分子量）：36870－93750 相对密度（比重）：1.35－1.46 颗粒直径：60－150μm 折射率：η＝1.544 比热容：0.837－1.465J/(g·℃)(0-100℃) 导热系数：0.586KJ/(h·m·℃) 软化点：75－85℃ 热分解点：＞100℃开始降解出氯化氢 化学性质 聚氯乙烯的化学稳定性较高，除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50%－60%的硝酸及20%以下烧碱溶液，对于盐类相当稳定，使用中应注意温度及介质浓度。 腐蚀介质对聚氯乙烯（PVC）的作用是通过渗透、膨润及溶解作用使制品膨胀、增重、机械强度下降、起泡、变脆等，PVC在有机溶剂除芳烃（如苯、二甲苯、苯胺、四氢呋喃）、氯烃（二氯乙烷、四氯化碳）、酮类（丙酮、环已酮）及酯类外，对水、汽油、酒精等均为稳定，在单体中溶解度较小。 热性能 热加工性能 聚氯乙烯（PVC）没有明显的熔点，在75－85℃时开始软化，加热至130℃以上变成皮革状，同时分解变色，180℃时开始流动，约在200℃以上完全分解，在加压力下，140℃左右即开始流动。 热老化性能 PVC高聚物在热、紫外光及空气中O2的作用下，均会发生降解放出 氯化氢，后者又起了降解的催化作用，逐渐形成－C－C＝C－C＝C－C－的聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，高聚物颜色发生如下变化：白－微红－粉红－淡黄－褐色－红棕－红黑－黑色，降解的最终产物不是单体氯乙烯（VC），此种降解、交联、环化使制品机械性能、电性能、化学稳定性能恶化，因此在塑化加工中均加入相应的稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂等，以改进制品老化性能。 PVC在火焰上燃烧并放出氯化氢，但离火焰即自熄。 对单体（VCM）的吸附性能： PVC在单体中溶解度很小，但对VC有相当吸附力。VC在PVC中吸附力及吸附量见表1： 表1：PVC吸附VC量与温度广西(PVC平均粒度60－150μm，K值70) 温度℃ 0 24 40 60 100 吸附量gVC/KgPVC 100 50 40 10 4 聚合后期PVC体积分率大于0.6（聚合率大于70%）则聚合体系压力开始下降，可根据压力降判断聚合率。 产品质量标准 国家标准：GB/T5761-93《悬浮法通用型PVC树脂》 100ml环已酮含0.5树脂的溶液，25℃时的粘数（VN），平均聚合度（P）（K）值，相对粘数（ηγ）和特性粘数（(η)）与100ml二氯乙烷含1.0g树脂的溶液，20℃时的绝对粘度(η)的对照表。 产品的只要用途 PVC属于物理机械性能、电性能、耐化学腐蚀性能较好的工程塑料 之一，根据不同规格，PVC高聚物采用不同塑化配方和加工方法，可制成硬质和软质制品。 目前国内树脂应用概况如下,树脂选型参考说明： 树脂型号增大，粘数下降，制品机械性能下降，但成型加工温 度低，流动性好，易加工。要求强度高，电性能好，宜用SG1和SG2；要求强度不同，可加工如薄膜，凉鞋宜用SG3和SG4；硬制品如板、管材，成型温度较高，宜选用SG5和SG6，加工配方中宜加定量热稳定剂。 如需易塑化，透明度好的制品宜选用疏松型树脂SG7等。 混纺氯纶宜用SG2，以提高浆料浓度和纤维强度。 原材料与辅助材料的性质及规格 氯乙烯 英文名：Vinyl chloride 物理性质： 分子式：C2H3CL 相对分子质量（分子量）：62.5 结构式： H H ︱ ︱ C＝C ︱ ︱ H Cl 沸点：-13.9℃[760×133.322Pa(760mmHg)] 熔点：-159.7℃ 折光率：1.3642 临界温度：142℃ 临界压力：5.22MPa(52.2Kgf/cm2) 燃烧热：1134.2041KJ/