物流系统建模与仿真课设论文.doc

内蒙古工业大学国际工商学院 INNERMONGOLIA POLYTECHNIC UNIVERSITY COLLEGE OF BUSINESS 物流系统建模与仿真课程设计报告 FlexSim仿真模型 学院：国际工商学院 班级：物流管理10-1班 组员：王志远 201031504043 周明明 201031504019 武宏伟 201031504053 史朝伟 201031504068 白皓楠 201031504065 常琳琳 201031504005 系统构成： 某物流中心入库系统共有两个检验中心，定义检验中心的名称分别为CNC_1与CNC_2。检验中心入口与出口分别设置容量为10的缓冲，工件在进入检验中心与离开检验中心时必须经过入口缓冲与出口缓冲，每个检验中心分别需要一个操作员负责待检物品的搬运与检验。系统中有一辆叉车，用于货物到达与检验完成后的搬运工作，叉车单次只能搬运1单位货物，叉车加速度、减速度均为1米/平方秒，运行速度为2m/s，货叉升降速度为1m/s，可控制其实现不同的运送策略。 货物到达后由叉车将货物运送至检验中心入口缓冲，经由检验中心检验后，再由叉车从出口缓冲搬运至输送机，叉车的搬运。 系统到达的货物有2种，两种货物到达的概率相同，货物的到达均为参数为2的泊松流；检验中心的服务时间服从参数为4的负指数分布。 叉车的初始位置在入口处，起重机的初始位置在货架处，起重机参数与叉车相同，货架容量、尺寸参数按照默认值设置。 系统流程： 到达的货物有A、B两类，其中A类需要依次经过CNC_1与CNC_2两个检验中心的检验方可入库，B类货物只需经过CNC_1检验中心检验即可入库，按照分类存储策略，两类货物需分别存入两个货架。 基本要求： 要求实现现有系统的仿真； 系统布局可以不受图示限制，但要满足业务需求； 默认工人资源与设备资源随时可用； 课设时间：2013.12.23－2013.12.29 课设地点：内蒙古工业大学 金川校区 电力大楼16楼机房 小组分工： 仿真模型布局的构建与说明：王志远； 模型名称修改、参数设置：周明明 货架、模型端口设置：武宏伟 发生器、处理器参数设置：白浩楠 模型布局连线、叉车和堆垛机的属性设置：史朝伟 优化建议及总结：常琳琳 仿真总述： 根据系统描述，整个系统由系统入口、检验中心、系统出口组成。 系统入口：需要两个发生器产生两种不同的货物，一个暂存区用来存放货物。 检验中心:两个检验中心需要两个处理器进行检验，每个处理器需要两个暂存区作为入口缓冲与出口缓冲，每个处理器还需要一个操作员进行货物搬运与检验。由于A类货物需要依次经过CNC_1与CNC_2两个检验中心的检验方可入库，B类货物只需经过CNC_1检验中心检验即可入库，所以需要设置并添加全局表。 系统出口：需要一个传送带，由于按照分类存储策略，两类货物需分别存入两个货架，需两个货架，一个堆垛机。需添加全局表。 叉车的搬运：将货物运送至检验中心入口缓冲，经由检验中心检验后，再由叉车从出口缓冲搬运至输送机。 仿真模型的构建过程： 1.整体布局： 2.设置发生器属性参数：由于系统到达的货物有2种，两种货物到达的概率相同，货物的到达均为参数为2的泊松流，需设置发生器3和发生器4的临时实体类型及颜色和货物到达时间的函数。 3.设置暂存区3的属性参数：需调用叉车。 4.设置两个处理器属性参数：定义检验中心的名称分别为CNC_1与CNC_2，每个检验中心分别需要一个操作员负责待检物品的搬运与检验，系统中有一辆叉车，用于货物到达与检验完成后的搬运工作，检验中心的服务时间服从参数为4的负指数分布。 5.设置并添加全局表：A类需要依次经过CNC_1与CNC_2两个检验中心的检验方可入库，B类货物只需经过CNC_1检验中心检验即可入库。 6.设置暂存区7-10的最大容量：检验中心入口与出口分别设置容量为10的缓冲 7.设置叉车、堆垛机属性：叉车单次只能搬运1单位货物，叉车加速度、减速度均为1米/平方秒，运行速度为2m/s，货叉升降速度为1m/s，起重机参数与叉车相同。 8.运行一段时间后：按照分类存储策略，两类货物需分别存入两个货架。 统计分析： 观察分析数据，我们可以看到Box在发生器、暂存区7、暂存区13的最小和最大停留时间差距明显；CNC_1、CNC_2