焊接加工通病的分类和防止措施.doc

焊接加工通病的分类和防止措施 焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，（外部缺陷也叫外观缺陷）。 外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。 内部缺陷位于焊缝内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。 焊接缺陷的常见分类方法如下： 焊接尺寸不符合要求 咬边 外部缺陷 焊瘤 弧疤 焊接缺陷 弧坑 气孔 夹渣 内部缺陷 裂缝 末焊透 末熔合 2．焊接外部缺陷 2.1．焊接尺寸不符合要求 1）．现象。 焊缝尺寸不符合要求包括：焊缝外形高低不平、焊接波宽窄不齐、焊缝（脚）增高量过大或过小、焊缝宽度太宽或太窄、焊缝和母材之间的过渡不平滑等。见下图所示 焊缝宽窄不平 焊缝高低不平 焊缝与母材过渡不平滑 焊脚尺寸粗糙过大 2）．原因分析 产生焊缝尺寸不符合要求的原因往往是由于焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀。焊接规范选择不当，焊接时运条速度或操作不当以及焊条角度掌握不合适等造成的。 3）．危害性： 尺寸过小的焊缝（脚），会降低焊接接头的强度，尺寸过大的焊缝（脚），不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。 4）．防止措施： 对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工操作人员要熟练地掌握焊接时运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。 2.2．咬边 1)。现象 焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。见下图所示 咬边 咬边会减少焊缝的有效截面，因而降低接头的强度、同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此这种现象必须加以限制。一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净。采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。 2.3．焊瘤 1）。现象 熔化金属流淌到焊缝以外末熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部末熔合，有时也称满溢。习惯上，还常将焊缝金属的多余凸起部分称之为焊瘤。见下图所示 焊瘤 2）。原因分析 形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物末有清理干净，焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还末充分熔化，焊接速度太慢以及装配间隙太大等。 3）。危害性： 焊瘤处应力集中，还易伴有裂缝等缺陷，焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。如管子内部的焊瘤，除降低强度外，还减少管道的有效内截面。 4）。防治措施： 焊接前应彻底清理坡口及其附近的污垢、组对间隙要合适、合理选择焊接电流、控制电弧长度、操作要熟练、严格掌握熔池温度、采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有末熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴有缺陷应彻底清除。 2.4．弧疤 1)。现象 弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电弧，而在焊接工件表面下的伤痕。 2）。原因分析 弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，在易淬火钢及低温钢的工件上，会形成脆性淬硬组织，可能成为脆性破坏的起源点。 3）。危害性： 在不锈钢等有耐蚀性能要求的工件上，弧疤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。所以在施焊过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤。 4）。防治措施： 焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好，接地线要安全可靠、焊接时，不允在破口以外的工件上随意引弧、暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊时注意相应的焊接工艺。 2.5．弧坑 1)。现象 弧坑是指焊缝收尾处所产生的低于基本金属表面的凹坑。见下图所示： 弧坑口 2）。 原因分析： 产生弧坑的原因主要是熄弧的时间过短或焊接薄板时使用的焊接电流过大。 3）危害性： 弧坑低于金属表面，降低了焊接接头的承载能力，并且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。 4）。防治措施： 手工焊接收弧时，应在熔