焊锡技能教育训练.doc

焊 锡 技 能 教 育 训 练 一 焊锡作业 1、焊锡作业三要素 ①根据理论的正确知识来作业 ②发挥熟练的技能 ③认真的作业态度 2、焊锡作业定义 把两个或更多的零件，用溶解的铅锡溶液接成一个结合体。更详细的说，把要接合的金属加热，让溶解的焊锡流入其接合面间，使它充分吸住而接合在一起 3、焊锡作业条件 被焊物——零件、印刷电路板 ①材料 焊剂——FLUX（松香溶液） 焊锡材料 焊锡——焊棒、锡丝（Sn60%。Pb40%）63：47 ②治工具————烙铁（焊枪） 二 焊锡作业原理 1、焊锡为何会附着 焊锡后的状态就是把两和金属的原子与原子间隔拉近，非常短的一定距离3A0=3×10-8M。常温下想把两种金属接合，需局部会变形的大力量才行，当两种金属之一为溶解状态时对另一金属易发生渗湿作用可免外力焊接与胶合不同，胶合表面相互粘着因机械键所改，是一种表面现象，当胶潮湿时可从原表面擦掉。 2、渗湿作用 ①将金属薄板放入热清溶剂中加以清洗，并小心地干燥再把它浸入水中，此时水将完全地扩散到金属表面而形成一层薄而均匀的薄膜，怎么摇也摇不下来。即它已经渗湿了此金属薄板。因此，当焊锡表面和金属表面也很干净时，焊锡一样会渗湿金属表面焊锡中的锡在母体（铜）中扩散而形成锡铜的合金层而表面只剩留铅。焊锡后的状态就是指这样焊锡均匀扩散而形成合金层 ②渗湿状态 90°θ≤180° 45°≤θ≤90° 0°θ≤45° θ之接触角愈小愈佳，一般θ75°为良好状态 三 焊锡 1、焊条 溶解温度450℃为分界点 （黄铜、银焊条） （以白色合金为主Sn、Pb） 2、锡、铅焊条之标准状态图（晶相图） 0 20 40 60 80 100% 锡 100 80 60 40 20 0 铅 ①※锡63%的焊条焊锡作业时应加热温度183℃以上 ※锡48%的焊条焊锡作业时应加热温度230℃以上 焊接部之温度降至183℃以下前不可松动 ②※锡：铅=40：60%之焊条 在温度230℃以上时互相溶合状态，∽183℃之范围则为半溶解状态，183℃以下时为固态 ※锡：铅=63：37%之焊条 到温度183℃为液体，而以183℃为境界不经过半溶解状而立即凝固，因此得知183℃为焊锡共晶点 3、焊锡的性质 ①焊锡与金属（被焊物）之间有附着性 ②其附着力随周围温度、时间、其它条件而变化，但焊锡作业后的强度比焊锡本身之强度要强 ③铅之焊条中含锡63%者，其接合部之强度比其他任何配合者强 ④从常温升温至183℃，则接合部之强度成反比反而减弱 4、焊锡之JIS规格（日本安全规格） 63/37：①融点低、作业容易、外观美②电气。DIP 60/40：①机械性能良好 ②一般部品机械接合，家庭电气 50/50：①溶合性佳（肉盛易）②一般配线，机械性强点联接 例： RHA60A-1C1.6 RH:含有FLUX的焊锡 A:A级(FLUX中氯素含量等级) 60:含锡60% A:A级(焊锡中所含不纯物之等级) IC：FLUX为单芯 1.6:焊锡直径1.6mm 5、焊条之种类 四 FLUX（焊剂） 1、FLUX（焊剂）之功用 ①清除焊接金属表面氧化膜 ②在焊接物表面形成一液态保护膜隔绝高温时四周空气，防止再氧化 ③减低焊锡表面张力，增加其扩散能力 ④腐蚀作用，劣化作用（副作用）相当时日后才显出来 2、FLUX（焊剂）之种类 分 类 品 种 摘 要 酸性FLUX ZnC12 有腐蚀性，焊接后需用温水洗净 ZnC12+NH4C1 铁、不锈钢合金用后有腐蚀性 松脂FLUX 无活性化松脂 以酒精、石油系溶剂搅拌后使用、作用较弱 活性化松脂 加氨系之酸性使其活性化，腐蚀性小 五 焊锡烙铁 1、焊锡烙铁种类 ①依消耗电力（W）可分为如下：（电压=110V） 15W、30W、40W、60W、80W、100W、200W、300W ②依绝缘可分 ●A级（10MΩ以上） ●B级（1MΩ