烟囱提升平台翻转模施工工法.doc

烟囱提升平台翻转模施工工法 工法编号：RJGF(闽)—17—2010 完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院 主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰 1 前言钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工2 特点 .1 施工简单、操作方便、快捷, 而且十分经济。 .2 可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。 .3 提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。 .4 筒体中心和半径测量是在升操作平台后的静态下完成，测量数据准确筒体中心和几何尺寸容易控制在规范范围内 2.0.5 模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可避免施工的累积误差。 .6 提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48 mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，升荷载减小，施工安全大大提高。 .7 施工过程文明安全。 3 适用范围 4 工艺原理液压升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时, 先立一层高度为1.5m翻转模板, 待混凝土浇筑至距模板上口50mm100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm100mm时，操作平台升、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来的模板与第二层模板连接, 如此反复升钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。液压升平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压升系统、电气控制系统等部分组成，构造图详见4-1，操作平台构造图及连接详图见4-2和4-3 图4-1 液压提升翻模施工装置 图4-2 操作平台构造图 图4-3 操作平台连接构造图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程5.1.1 液压升翻模施工5.1.1） 图5.1.1 液压操作平台翻转模施工总体工艺流程 5.1.2 液压升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架及千斤顶安装→环梁安装→平台板及吊架板的铺设→井架及斜撑的安装→天梁、地梁的安装-→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→安全网的挂设。 5..3 翻转模施工工艺流程 绑扎第一钢筋→立第一模板→浇筑第一混凝土→绑扎第二钢筋→立第二模板→浇筑第二混凝土→一模高度→绑扎第三钢筋→拆除第一模板第三模板→浇筑第三混凝土→再升平台一模高度进入下一个循环。 5.2 操作要点 液压千斤顶使用前，应按下列要求检验：耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；卡头锁固牢靠，放松灵活；在12倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm同批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2mm。 10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可 3）内、外吊架安装好后随之安装外侧围栏及悬挂安全网 5.2.3 随升井架、吊笼及拔杆的安装 1 随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致 2 井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等 3 拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼的出料口．并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内 4 垂直运输系统应安装可靠的安全保护装置；吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10~12kN。垂直运输系统使用前应进行满负载试验和安全保护装置的可靠性试验。 5.2.4 液压设备的安装 1 油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必须清洗干净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。 2 液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通径、压力应与油管相适应。 3 千斤顶及油路安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后方可在千斤顶中插入支承杆。 4 液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定： 1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底； 2）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油； 3）整体试验的指标（如