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炼钢部分各种计算公式汇总
炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量= 2、氧气流量Q=Q-氧气流量(标态),或 V-1炉钢的氧气耗量(标态),m3;t-1炉钢吹炼时间,min或h3、供氧强度I=I-供氧强度(标态),;Q-氧气流量(标态),;T-出钢量,t注:氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%~85%。氧枪音速计算α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速,m/s;κ—气体的热容比,对于空气和氧气,κ=1.4;g—重力加速度,9.81m/s2;R—气体常数,26.49m/κ。马赫数计算M=ν/αM—马赫数;ν—气体流速,m/s;α—音速,m/s。冲击深度计算 h冲=Kh冲—冲击深度,m;P0—氧气的滞止压力(绝对),㎏/㎝2;d0—喷管出口直径,m;H枪—枪位,m;ρ金—金属的密度,㎏/m3;dc—候口直径,m;B—常数,对低粘度液体取作40;K—考虑到转炉实际吹炼特点的系数,等于40。在淹没吹炼的情况下,H=0,冲击深度达到最大值,即 hmax=有效冲击面积计算 R=2.41×104()2R—有效冲击半径,m;νmax—液面氧射流中心流速,m/s;νmax=ν出· ν出—氧射流在出口处的流速,m/s。金属-氧接触面积计算在淹没吹炼时,射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍,吹入1m3氧气的液滴总表面积(金属-氧气的接触面积): SΣ= G金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏;r平均—液滴的平均半径,m;ρ金—金属液的密度,7×103㎏/m3。金属-熔渣接触面积计算 S渣= V渣—乳化渣的总体积,m3;r渣—渣滴半径,m。氧气高度计算H=bPDe H—氧枪喷头端面距熔池液面的高度,㎜;b—系数,随喷孔数而变化,四孔喷头b=45~60;P—供氧压力,MPa;De—喷头出口直径,㎜。4、石灰的加入量(㎏/t)当铁水P<0.30%时,石灰加入量(㎏/t)= 每千克矿石补加石灰量(㎏)= 当铁水P>0.30%时,石灰加入量(㎏)=石灰加入量(㎏/t)=η-脱磷率,单渣法取90%,双渣法为90%~95%;石灰加入量(㎏/t)=当生成3CaO·P2O5时,石灰加入量(㎏)= 当生成4CaO·P2O5时,石灰加入量(㎏)=4CaO·P2O5和3CaO·P2O5在炼钢高温下都是稳定的化合物,生产时放出大量的热,3CaO·P2O5比4CaO·P2O5生成时放出的热量多。只有当渣中P2O5的质量分数ω(P2O5)>3%时才有可能形成3CaO·P2O5。实际生产中P2O5的质量分数一般不会超过1%。吨钢石灰的加入量(㎏)=铁水带渣带入的SiO2应考虑铁水渣中CaO相当的SiO2量ω(SiO2有效,铁水渣)= ω(SiO2,铁水渣)-则辅原料及铁水带渣所需石灰用量(㎏)=5、渣量计算渣量可以用元素平衡法计算。Mn和P两元素,从渣料和炉衬中的来源很少,其数量可以忽略不计。因而可以用Mn或P的平衡来计算渣量。用Mn平衡计算渣量设渣量为X,终渣中氧化锰的含量已知为A%;,则渣中锰含量= A%×=B%;锰来源量=铁水带锰量+废钢带锰量 =铁水装入量×铁水中锰含量%+废钢装入量×废钢中锰含量%锰支出量=钢水带锰量+炉渣带锰量 =出钢钢水量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%根据质量守恒定律,锰来源量=锰支出量铁水装入量×铁水中锰含量%+废钢装入量×废钢中锰含量%=出钢钢水量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%用P平衡计算渣量设渣量为Y终渣中氧化锰的含量已知为A%;,则渣中锰含量= A%×=B%;P来源量=铁水带P量+废钢带P量 =铁水装入量×铁水中P含量%+废钢装入量×废钢中P含量%P支出量=钢水带P量+炉渣带P量 =出钢钢水量×终点钢水中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量%根据质量守恒定律,P来源量=P支出量铁水装入量×铁水中P含量%+废钢装入量×废钢中P含量%=出钢钢水量×终点钢水中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量%6、白云石加入量计算白云石加入量石灰带入的MgO的量=石灰加入量×石灰中MgO含量%=A(㎏)1t装入量炉衬熔损带出的MgO的量=1000×熔损的含量%×炉衬中MgO的含量%=B(㎏)1t装入量终渣MgO的量=1000×渣量占金属装入量的量%×终渣成分中MgO含量%=C(㎏)白云石的加入量=(终渣要求MgO的量C-石灰带入的MgO的量A-炉衬熔损带出的MgO的量B)/白云石中MgO的含量% =D(㎏)白云石需补加石灰用量补加石灰量= = F(㎏)白云石相当的石灰量白云石相当的石灰量==E(㎏)∴石灰的加入总量=石灰加入量-补加石灰量-白云石相当的石灰量=G(㎏)1炉钢渣量总量简单计算炉渣总量/炉=石灰加入量+白云石×(1-白云石中烧碱含量%)+矿石加入量×(1-矿石中全铁含量%)+装入量×入炉金属料硅含量%×1000×60÷28入炉金属料硅含量=
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