炼钢部分各种计算公式汇总.docx

炼钢部分各种计算公式汇总1、转炉装入量装入量= 2、氧气流量Q=Q-氧气流量（标态），或 V-1炉钢的氧气耗量（标态），m3;t-1炉钢吹炼时间，min或h3、供氧强度I=I-供氧强度（标态），；Q-氧气流量（标态），；T-出钢量，t注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。氧枪音速计算α=(κgRT)1/2m/sα—当地条件下的音速，m/s；κ—气体的热容比，对于空气和氧气，κ=1.4；g—重力加速度，9.81m/s2；R—气体常数，26.49m/κ。马赫数计算M=ν/αM—马赫数；ν—气体流速，m/s；α—音速，m/s。冲击深度计算 h冲=Kh冲—冲击深度，m；P0—氧气的滞止压力（绝对），㎏/㎝2；d0—喷管出口直径，m；H枪—枪位，m；ρ金—金属的密度，㎏/m3；dc—候口直径，m；B—常数，对低粘度液体取作40；K—考虑到转炉实际吹炼特点的系数，等于40。在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最大值，即 hmax=有效冲击面积计算 R=2.41×104（）2R—有效冲击半径，m；νmax—液面氧射流中心流速，m/s；νmax=ν出· ν出—氧射流在出口处的流速，m/s。金属－氧接触面积计算在淹没吹炼时，射流中的金属液滴重是氧气重量的3倍，吹入1m3氧气的液滴总表面积（金属-氧气的接触面积）： SΣ= G金—1标米3氧气中的金属液滴重量=3×1.43㎏；r平均—液滴的平均半径，m；ρ金—金属液的密度，7×103㎏/m3。金属－熔渣接触面积计算 S渣= V渣—乳化渣的总体积，m3；r渣—渣滴半径，m。氧气高度计算H=bPDe H—氧枪喷头端面距熔池液面的高度，㎜；b—系数，随喷孔数而变化，四孔喷头b=45～60；P—供氧压力，MPa；De—喷头出口直径，㎜。4、石灰的加入量（㎏/t）当铁水P＜0.30%时，石灰加入量（㎏/t）= 每千克矿石补加石灰量（㎏）= 当铁水P＞0.30%时，石灰加入量（㎏）=石灰加入量（㎏/t）=η-脱磷率，单渣法取90%，双渣法为90%～95%；石灰加入量（㎏/t）=当生成3CaO·P2O5时，石灰加入量（㎏）= 当生成4CaO·P2O5时，石灰加入量（㎏）=4CaO·P2O5和3CaO·P2O5在炼钢高温下都是稳定的化合物，生产时放出大量的热，3CaO·P2O5比4CaO·P2O5生成时放出的热量多。只有当渣中P2O5的质量分数ω（P2O5）＞3%时才有可能形成3CaO·P2O5。实际生产中P2O5的质量分数一般不会超过1%。吨钢石灰的加入量（㎏）=铁水带渣带入的SiO2应考虑铁水渣中CaO相当的SiO2量ω(SiO2有效，铁水渣)= ω(SiO2，铁水渣)-则辅原料及铁水带渣所需石灰用量（㎏）=5、渣量计算渣量可以用元素平衡法计算。Mn和P两元素，从渣料和炉衬中的来源很少，其数量可以忽略不计。因而可以用Mn或P的平衡来计算渣量。用Mn平衡计算渣量设渣量为X,终渣中氧化锰的含量已知为A%；，则渣中锰含量= A%×=B%；锰来源量=铁水带锰量+废钢带锰量 =铁水装入量×铁水中锰含量%+废钢装入量×废钢中锰含量%锰支出量=钢水带锰量+炉渣带锰量 =出钢钢水量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%根据质量守恒定律，锰来源量=锰支出量铁水装入量×铁水中锰含量%+废钢装入量×废钢中锰含量%=出钢钢水量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%用P平衡计算渣量设渣量为Y终渣中氧化锰的含量已知为A%；，则渣中锰含量= A%×=B%；P来源量=铁水带P量+废钢带P量 =铁水装入量×铁水中P含量%+废钢装入量×废钢中P含量%P支出量=钢水带P量+炉渣带P量 =出钢钢水量×终点钢水中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量%根据质量守恒定律，P来源量=P支出量铁水装入量×铁水中P含量%+废钢装入量×废钢中P含量%=出钢钢水量×终点钢水中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量%6、白云石加入量计算白云石加入量石灰带入的MgO的量=石灰加入量×石灰中MgO含量%=A（㎏）1t装入量炉衬熔损带出的MgO的量=1000×熔损的含量%×炉衬中MgO的含量%=B（㎏）1t装入量终渣MgO的量=1000×渣量占金属装入量的量%×终渣成分中MgO含量%=C（㎏）白云石的加入量=（终渣要求MgO的量C-石灰带入的MgO的量A-炉衬熔损带出的MgO的量B）/白云石中MgO的含量% =D（㎏）白云石需补加石灰用量补加石灰量= = F（㎏）白云石相当的石灰量白云石相当的石灰量==E（㎏）∴石灰的加入总量=石灰加入量-补加石灰量-白云石相当的石灰量=G（㎏）1炉钢渣量总量简单计算炉渣总量/炉=石灰加入量+白云石×（1-白云石中烧碱含量%）+矿石加入量×（1-矿石中全铁含量%）+装入量×入炉金属料硅含量%×1000×60÷28入炉金属料硅含量=