油气层保护论文.doc

油层保护工艺 XX油田物性参数 项目 XX油田 平均孔隙度% 15.9 几何平均渗透率mD 3.4 地面原油密度t/m3 0.8366-0.8409 地面原油粘度mPa.s 5.33-6.65 凝固点℃ 20-26 地层压力MPa 35.52 地温梯度为℃/100m 3.54 压力梯度 1.09 饱和压力MPa 9.80 分析XX油田物性参数可知：XX油田为正常压力系统、未饱和、轻质常规油、中孔、特低渗型储层。 根据全岩矿物X-射线衍射粘土矿物X-射线衍射可知：粘土矿物含量超过了60%，粘土类型以伊蒙混层为主，而且间层比高达65%。说明该层位岩性为易水化、易膨胀类型的泥岩 油层保护是一项系统工程，它贯穿在钻井、射孔、生产、压裂、注水及修井等各个作业环节中，不同的作业环节，造成油层损害的因素、损害程度不同，解除或保护措施也不同。为此需要针对以上工艺环节，采取相应的油层保护措施。 钻井过程中油层保护措施 （1）采用近平衡压力钻井技术。根据近平衡压力钻井要求，同时考虑到钻井安全规范要求，避免井喷而采取压井措施对油层造成更大的伤害，标准中对油水井钻井液密度的附加值要求为：0.05～0.10g/cm3，按最大附加值考虑，断块油层井段近平衡压力钻井的钻井液密度为1.10g/cm3左右。以保证在钻井过程中井眼稳定、安全钻进，同时又尽可能地减少对油层的伤害。 （2）钻井过程中油层段采用屏蔽暂堵技术，以减少钻井完井液的滤失及防止钻井完井液中的固相侵入油层深部。 （3）优质高效钻井，尽量减少主力油层浸泡时间。 射孔过程中油层保护措施 射孔过程中对油层的损坏主要有两的原因：一是射孔弹的碎屑物堵塞孔眼；二是射孔液的固相和滤液伤害油层。在射孔打开油层的短内，井内液柱过大或射孔液性能不符合要求，就射孔孔眼油层的较深部位，其对油层的损害比钻井还要严重。针对射孔过程中损害油层的原因，主要采用以下的保护油层措施： （1）优化设计射孔参数 分别对油、水井进行射孔参数优化设计。 直井采用YD-102枪SDP43RDX-52-102型枪弹，采用HMX耐高温药、20孔/m、60°相位角、负压22.44Mpa、电缆输送方式螺旋布孔，深度预计到达635mm，孔径14.2mm。 水平井段射孔分为三段：前段120m，中段120m，后端120m每段射开86m，射开开始位置分别为：17m，137m，267m对应的射孔密度分别：5-10孔/m，16-25孔/m ，28-39孔/m。采用YD-102枪SDP43RDX-52-102型枪弹， HMX耐高温药，水平及向下30°射孔相位角油管输送射孔。 （2）射孔工艺要求 直井采用电缆传输射孔工艺，水平井采用油管输送射孔工艺。 直井采用负压射孔工艺，负压射孔是利用成孔瞬间的较高压力梯度的瞬时冲洗，清除孔眼中的碎屑堵塞及孔眼周围破碎压实带中的细微颗粒堵塞。负压射孔后地层流体可立即开始流入井筒，而正压射孔虽然有助于保持井眼稳定，但射孔后完井液和其他颗粒连续进入地层，造成地层污染。合理使用负压射孔可以有效的提高完井产能。 （3）使用优质射孔液，射孔液要与地层水相配伍，不堵塞孔眼，不与地层水反应而损害地层。 射孔液对油层的损害包括固相颗粒侵入和液相侵入两个方面。较大的固相颗粒会堵塞所射开的孔眼，较小的颗粒，将会堵塞孔隙喉道，使地层流体流动受阻，导致油层的渗透率降低；射孔液的液相（其矿化度与储层粘土不匹配时）侵入油层，将会引起储层内的粘土矿物水化膨胀，当膨胀到一定程度后，分散成更细的颗粒，这些颗粒被流体运移进入孔隙中，使孔隙喉道缩小，甚至堵塞孔喉，导致储层渗透率降低。 建议采用阳离子聚合物粘上稳定剂射孔液无人为加入的固相侵入损害；进入油气层的液相不会造成水敏损害；滤液粘度低，易返排对防止后续生产作业过程的水敏损害具有很好的作用20％至30％，便可使填砂裂缝导流能力降低约60％至90％；二是压裂液滤液损害油层导流能力： 在高压高温的影响下，压裂液的滤失量可以达到相当大的数量。据有关实验资料表明，当田菁压裂液水化液挤入量达到孔隙体积2—3倍时，岩心渗透率伤害达75％左右。渗透率越低，损害越严重；三是返排液不及时，不彻底时损害油层：压裂液的滤液在地下长时间停留，不仅会加重粘土膨胀和油水乳化程度，而且还会产生物理和化学沉淀，加重对油层的损害。压裂后不及时排液对岩心渗透率的伤害比及时排液高3至4倍以上。针对上述原因，在压裂过程中主要采取以下防护技术措施： （1）优选压裂液体系 优选有机硼锆CZB203 交联羟丙基瓜尔胶压裂液。实现延迟交联，降低施工摩阻，减小施工泵压，改善压裂液的流变性，满足造缝和携砂的要求，提高破胶能力，减小对储层的伤害。压裂液体系配方为：稠化剂（瓜尔胶）+延迟交联剂（CZB-03 交联剂）+助排剂（DL-6）+降滤失剂