塑料件开发APQP.ppt

过程流程图 过程流程图检查清单 产品过程操作指导书 生产过程流程图 执行/更新 执行 修订/整改 试生产控制计划 控制计划检查清单 检验流程计划 生产控制计划 执行/更新 执行 修订/整改 检验指导书 初始平面布置图 平面布置图检查清单 平面布置图 工艺文件准备 塑料注塑成行生产工艺，包括 注塑前的准备工作（原料造粒/干燥/着色，清筒，模具安装，脱模剂选择） 注射工作 成型塑料制品后处理工作 1外观修整 2内在质量处理—减少变形，消除应力集中。 塑料的注塑工艺生产过程，可分为计量加料，预塑化，合模，注射冲模，保压，冷却固化成型，开模和制件脱模。 注塑工艺参数： 干燥处理（温度/时间），机筒温度（前/中/后），螺杆转速，喷嘴温度，模具温度，注射压力/时间，保压压力/时间，降温固化时间，成型周期等。 * 不同吨位的设备所选用的工艺参数会有不同。 关键量/检具清单 编制MSA计划 MSA RR重复性和再现性 计量型 计数型 KPC清单 特殊特性矩阵图 SPC控制 CPK/ PPK/CMK等 产生过程特性 产生产品特性 不合格，改进测量系统 工艺改进/其他改进 不合格 设备能力和人员配置计划 设备采购订单（如需要） 设备验收安装调试 人员需求计划 人员培训计划 足够合适的人员 Cpm分析 顾客要求的产量需求 合格验收的设备 人员招聘计划 人员培训 设备TPM计划 有效性评估表 人员招聘 成品/零件物流路径 包装/运输工装/运输方式设计 包装/运输工装/采购 物流供应商确定 料架内部周转器具 成品/零件库存设计 成品/零件发运频率 顾客要求的发运频率 环境因素的评价 危险源的确定 客户的输入例如：装卸地点/行车路径等信息 形成完整的包装/运输工装/运输方式 客户的验证 NO YES 供应商过程审核 整改措施 确定整改期限/重新进行评审 OTS批准/带条件批准* 项目计划时间 客户的要求 供应商过程审核评审检查表 评审报告/问题清单 整改措施 不通过 通过 参加人员：SQE/工厂QE/研发如需要 供应商过程审核描述：评审方面涉及过程评审和生产线能力（节拍）评审两个方面； 过程审核：原材料/生产/客户满意方面进行。 节拍：满足爬坡计划和最高产量/反应和应急能力等方面。 *：OTS带条件批准，SQE必须识别存在的风险。如风险较大，将对其提出质疑。 注：供应商过程审核为SQE的主要职责之一，其过程由其执行/跟踪/关闭。如该过程没有关闭，产品将执行100%遏制。如有必要可执行一级/二级遏制。 供应商过程审核 塑料件过程审核重点 产品控制计划，特别是外观检测和控制（必要的检测设备—标准光源箱/色谱仪/经过培训的外观检测人员） 零件（外观件）包装/发运规范（是否对外观面有足够的保护并避免零件变形） 产品工艺参数的确定和执行 模具和设备的维护保养** 物料准备——原材料/色母料供应商控制，分供方零件质量控制。（色母料色差控制建议建立封样；原材料生产和发运要注意材料批次的统一。） 模具使用及维护保养 成型模具是注塑塑料制品的关键部件，如果模具的质量发生变化：比如形状变化，位置移动，成型表面粗糙，合模面接触不严等现象都会影响塑料制品的质量。因此，对模具的使用和维护保养应做好以下几点： 生产前清除模具各部位的杂质和污物。 选择合理的锁模力，以制品不出现飞边为准。过高的锁模力会加快模具及传动部件的损坏。 注意做好各滑动部位的润滑。 不能锤击模具中零件，防止发生敲击痕和变形。 模具暂时不用时应涂防锈油，存放通风干燥，模具上不能存放重物。设备不用时，注塑机合模机构上的模具也应涂防绣油。 PPAP生产 工艺/质量文件 客户的要求/订单 生产的准备（分供方零件提交/物流/仓库/生产区域/人员） 批产条件状态是否完成* PV试验要求 。。。。。。等 尺寸验证 PPAP样件 PV试验 标识合格样件 100%遏制 PPAP文件包 PPAP提交 标识合格样件 文件准备/验证 装配 PPAP批准 （外观批准） 供应商过程审核关闭报告 PPAP批准书 SOP前 过程审核完成 尺寸验证：按照测量计划/图纸对尺寸进行严正。主要针对关键/重要尺寸。 DV：必须根据试验大纲全部内容实施。 PV：主要根据OTS试验大纲，全部或挑选重要项进行试验（重点为阻燃/气味/色牢度试验报告）。 PV确定责任：研发工程师 （塑料件试验大纲同样包含原材料/产品要求，被客户认可的原材料可以采用相关质保书，产品实验必须在GP-10认可实验室或有资执实验室进行。） 反馈，评估纠正措施 一、问题关闭/偏差许可关闭 二、交付和服务 三、新产品开发工作总结，资料归档。 更新工艺