【精选】3M中压电缆附件冷缩核心技术.ppt

3M中压电缆附件冷缩核心技术 * 中压电力产品销售人员 基础技术培训课程 3M冷缩产品优势 第一、领先的冷缩核心技术 第二、独特的Hi-K电场控制法 第三、可靠的屏蔽层恢复结构 第四、优异的防水密封性能 第五、完善优质的配套组件 3M冷缩电缆附件相比于其他同类冷缩产品有五大优势！ 其中，冷缩核心技术优势将在本文件中阐述，其他四方面将在《3M中压电缆附件结构及其他优势》中阐述。 3M保密的冷缩核心技术包括如下两方面： 同时具有较大的冷缩扩张率和极低的永久变形率是3M冷缩预扩张技术的核心优势，也是远远领先于其它同类冷缩产品的技术特点之一。 冷缩核心技术优势 硅橡胶预扩张工艺 冷缩支撑芯绳编制 什么是冷缩扩张率？ 即预制的硅橡胶管主体被撑开后在芯绳或者电缆主绝缘表面被扩张的大小程度。一般可分为： 芯绳上的扩张率 D/d% 电缆上的扩张率 X/d%。 被撑开后冷缩管内径D 电缆绝缘 外径X 支撑前 冷缩管 内径d 从下面的比较表格可知：无论是在芯绳上的扩张率或是在电缆绝缘上的扩张率，3M的产品都远远领先于同类进口或国产品牌。 冷缩扩张率的概念 在芯绳上保持较大的扩张率有如下优点： (1)冷缩终端及接头对电缆截面规格适应的范围更广； (2)安装前在芯绳上有较大的扩张率才能保证安装后电缆附件在电缆本体上仍有较大的扩张率。 以QS2000为例，三种型号即可覆盖从50mm ---400mm 的电缆截面范围，同时对最小截面电缆仍可保证足够的界面压力！ 较大芯绳上扩张率的意义 大的扩张率体现了3M预扩张的领先技术 扩张过程 橡胶材料 储存时间 芯绳强度 保密技术确保较大扩张率下的优质品质 独特配方硅橡胶必须保证无任何缺陷 3M的冷缩产品保存期至少3年，永久变形率极低 大扩张率下的芯绳必须能够承受更大的径向压力且不松跨 竞争对手：在电缆上安装后剖面开口很窄，证明扩张率较小，对绝缘界面压力不足 3M QS1000：在电缆上安装后剖面开口很宽，证明扩张率较大，对绝缘界面压力充分 如何做到较大的扩张率？ 在电缆上的扩张率的大小，直接决定着电缆附件的运行安全性与寿命！体现在如下几方面： 较大电缆上扩张率的意义 1. 有效降低局部放电的发生 2. 极大减小沿面爬电的概率 3. 无需粘胶就可达到优异的防水密封 3 冷缩电缆附件 大扩张率 对电缆主绝缘产生恒定持久的充足压力 有效填充电缆附件与绝缘界面上可能产生局放的气隙 出厂时局放一般小于1PC，正常寿命可达30年 2. 局部放电对电缆附件的安全运行有什么危害？ 交变电场下电荷冲撞绝缘材料，加速其老化； 放电产生热量积累，长期导致绝缘劣化击穿； 电缆中间头的现场交接试验很难测试局放。 局部放电 1. 什么是局部放电？ 局部放电是指产品内部的绝缘介质中或被绝缘覆盖着的导体表面在电场的作用下，某个部位产生的放电现象。局部放电是体现电缆附件性能的重要参数。 3 冷缩中间接头与同类冷缩厂家局部放电的比较(10kV产品) 为了进一步衡量3M与同类冷缩产品的电气性能优劣，我们进行了局部放电起始电压的比较测试…… 试验方法：将加在中间头电缆上的工频电压缓慢升高，并观察其局放量的变化情况，记录当局放等于10pC时的电压值，即为局放起始电压，起始电压越高，性能越好。 局部放电起始电压 3 的冷缩中间接头与同类冷缩厂家 局部放电起始电压的比较(10kV产品) 3 的冷缩中间接头与同类冷缩厂家 局部放电起始电压的比较(35kV产品) 沿面爬电是在电缆附件内部爬距界面上，所形成的连通高低电位的放电现象。 据统计，沿面爬电原因导致接头击穿故障约占电缆附件故障总数的一半以上。 沿面爬电 电缆附件对主绝缘表面径向压力的大小，即电缆附件在电缆上扩张率的大小 复合界面的处理情况，如有无潮气、刀痕、杂质等 界面上的辅助绝缘物质的性能，如3M P55绝缘混合剂 影响沿面爬电的主要因素有如下几方面： 冷缩式电缆附件一般采用的是预扩张的技术，即利用橡胶材料的弹性记忆以达到撑开以后再回缩到原内径的目的。 但由于橡胶材料存在疲劳效应，所以在长期的保存时间和温度变化的条件下，回缩后的管内径与其原始内径不可避免的有一定变化，这个变化率即永久变形率。 收缩后的管内径e 支撑前 冷缩管 内径d 永久变形率= (e