炼铁厂降本增效活动得实施方案.docx

炼铁厂降本增效活动的实施方案为了深入开展降本增效的活动，积极围绕落实五大整合、降低企业生产经营成本，提高企业核心竞争力，实现企业效益最大化的实施目标。特制定如下实施方案：一、活动的指导思想降本增效是深入贯彻“成本是企业核心竞争力之一”的管理理念。进一步提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要措施。二、活动的内容降本增效活动的重点内容是实现四个“目标”，即：1、在生产过程中，实现进一步降低成本，节约开支、减少消耗，提高产品质量和创造高价值的目标。2、在生产过程中，实现进一步解放思想，转变管理理念，节约生产成本，提高产品效益。3、在管理过程中，实现进一步优化流程、提高效率，精细管理和降低管理费用的目标。4、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，避免安全事故发生的目标。三、活动的时间2012年1月1日-2012年12月31日四、活动的实施计划1、活动组织机构A、成立降本增效工作领导小组，负责对本活动的组织和实施。组长：王建明1成员: 郭晓明、许东旺、龙润兵、冯果应B、成立降本增效工作监督小组，负责对本活动实施过程和目标完成情况进行检查监督。组长：李海云成员：各职能部门部长2、活动宣传通过OA、宣传栏等各种途径，广泛宣传，为降本增效活动造势。3、查找瓶颈，有效整改每月利用一周时间，针对上月生产、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈环节，得出必读晕措施和明确整改目标。4、持续改进过程对查找出来的瓶颈环节，进行持续改进，实现最低成本投入和最大效益输出。对于难以解决的问题，通过外出考察、内部组织技术交流等办法，提出可行方案，探索解决办法。5、降本增效的目标在活动开展后，健全管理机制，提高管理水平，形成厉行节约的习惯，实现经营成本每月同比降低百分之一的目标。五、2012年降本增效目标：1.产质量：铁水产量：228万吨铁水合格率：≥85%2.可控成本：烧结：≤23.23元/吨2球团：≤22.98元/吨高炉：≤78.28元/吨3.燃料比：高炉铁水：≤540Kg/t4.安全：全年重大工艺、人身、设备事故为零5.设备：高炉休风率：＜1%6、人员培训：实现1780高炉成功开炉六、各系统的工作思路及管理措施高炉系统：围绕一个目标、五个管理、一提升努力奋斗一个目标：铁水产量目标为228万吨，力争230万，燃料比控制在540kg/T以下，全年设备、人身安全事故均为零。生产管理方面：交接班制度、奖励制度、考核制度、培训制度交接班制度：高炉系统大班长以上领导轮流参与上下班站班，及时组织协调班组各项任务。奖励制度：建立健全铁口工技能、小壕工看罐、班组排名、除尘补助、铸铁跨小壕清理制度、产量完成奖励制度。考核制度：要求班组长每天落实一件事，堵一个漏洞 ，查一个隐患，缺一项考核10元。培训制度：对主岗位进行理论结合实践培训成本管理方面：控制过程消耗严格控制过程材料消耗，特别是耐火材料（包括钻头、钻杆、砌罐砖、筛网等），以2011年平均消耗为参考，逐月下浮10%，制定目标，建立健全奖惩制度，节约奖励、超出考核，此制度从元月开始。现场管理方面：清洁化时刻保持现场清洁干净，每10天内部组织检查一次，且将每月10号、20号、30号定为集中尽义务日，重点对参观通道、主控室上下楼梯、炉顶槽下等卫生进行清理。安全管理方面：签订责任状、宣读安全誓词班组长以上领导签订安全责任状，做到一票否决。加强过程监管工作，利用开展安全活动、安全漫画、安全誓词等活动来加强安全教育、提高安全素质。设备管理方面：拨表制度对重要部位、重要设备实行拨表制度，工人、班组班班检查，专业组长每天对所属设备确认，炉长负责抽查，系统每十天组织检查一次。一提升：提高操作理念，由经验炼铁到科学炼铁。提高操作理念，由中心为中心，抑制边缘，打开中心，做到上闷下活，以缸为纲，真正做到由经验炼铁向科学炼铁转变。铁前系统：2012年是我公司实现转型跨越的一年，结合公司精神及我炼铁王厂长的年度工作部署，为我炼铁厂各项生产指标任务的顺利完成，实现我炼铁新提升而特制订如下生产组织管理措施。一：产质量指标完成措施由于一期升级改造，二号405高炉的停产，我二车间铁前烧结球团的产能 4相对受限，故12年度铁前生产将还保持供大于求的局面，因此12年度在产量指标完成方面不是我们考虑的重点。在质量指标完成方面，计划采取如下措施：11年在公司出台生产配料请示审批制度之后，配料调整趋于正规化，尽管时有调整的滞后性，但对于生产组织来说避免了随意调整带来的相关原料供需矛盾、半成品质量波动等影响企业正常经营及生产管理的问题。故我们将在严格执行公司制度的基础上从以下几方面进行控制，保证配料的稳定进行，加强生产过程的控制监督从而保证成品矿的质量稳定，为高炉生产提供优质合格的原料。1、进一步规范配料管理制度结合影响配料作业