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TPM教育訓練 第七章 技術、改善管理是PM的源流 三.『 維護管理』進行法 1. 選擇已達到「完全生產」的制程,指派制程監督人員為技指 導員,讓其專心從事基準書的制作,並由技術人員予以協助. 2. 「實務訓練基準書」可做為職外的必備知識,及在職訓練的 正規作業法,其內容如下: 3. 必備知識---價值觀(自己擔任工作的任務、重要性與「完全 生產」生產的關系,目的於手段),關連知識(設備的緊要部分、 治工具 、主材料名稱、用語說明)規格解說、技術用語解說 ……,新進人員也能容易了解者. 第七章 技術、改善管理是PM的源流 4. 一般規則----顯示這樣做,就會得這樣結果的因果關系,說明作 業員的錯誤可能導致的安全品質產量下降(低效率現象)等的 原因. 5. 應用法則----顯示理由與結果的關系,以便作業員加以應用. 1) 預防措施----照十分條件之動作去做 2) 緊急措施----為減少損害到最低限度采取的緊急就變動作. 6. 正規作業的內涵 1)換模作業 2)正式操作作業 3)緊急作業 4)換班、接班 5)收拾作業 第七章 技術、改善管理是PM的源流 四.自然劣化的周期性 有了『維護管理』就能消除人為的強制劣化,機器設備只有因運轉而引起的自然劣化.將此劣化周期加以統計,在壽命終結前予以更換,則幾乎可永遠維持『完全生產』.掌握此周期性的主法,即為『故障間隔平均時間』 強制劣化如置之不理,則努力做MTBF管理也毫無意義.很多企業以生產保養(PM)之名從事預防保養,而事實上卻是做事后保養.因此,PM觀念必須徹底加以革新,實施預防保養 ,須先明了其本質,然后才實施真正的預防保養. 第七章 技術、改善管理是PM的源流 五.改善事例 維持極限效率須「技術、維持管理」 日本住友電工公司在超細漆包卷線實施的.用「改善管理」將24%的不良率大幅降低后,利用維護管下做成作業訓練,約九個月間,使作業責任制落實. 1. 指出維持品質保証制度及備的缺陷並加發改. 2. 徹底實施技術管理方式的訓練. 3. 開始指導時以浪率4%為目標,最后達到0% 4. 減少不良需要人手,修理也需要大量人手,指導后再也不需修理 人手. 第八章 TPM活動推動的程序 基本上,導入TPM活動大略可區公為下列十三個推動步驟,但在實施前務必充分考量企業,人部的文化水準,使其易於實踐;因為再好的管理制度及活動,若不能配合企業整體環境,也無法發揮作用. 一. 導入前的準備工作 步驟1:經營層的決定導入 執行時間:30天 主要成員:經營者、經理級以上人同. 重點工作(一):分析目前企業面監的各種問題. 目的:對企業所處的環境有更清楚的認識,並由此判斷TPM活動 在企業活動中進行的方向. 第八章 TPM活動推動的程序 工作內容:一般可概分為內部環境及外環境兩方面 1. 內部環境分析 : 財務、行銷、同業競爭、研究發展、制造、 配銷、行政、管理階層、員工. 2. 外部環境分析 : 競爭、社會趨勢、政治趨勢. 重點工作(二): 目的:成立TPM活動組織,將全體人員納入,以有組織、有系統地 推行TPM活動. 工作內容: 1. 建立TPM活動組織的基本原則. 2. 組織設計. 3. 賦予組織成員任務. 第八章 TPM活動推動的程序 重點工作(三): 目的 : 使員工有一股清新的氣息與行動,更確實了解此活動不僅 意義重大,且勢必行. 成敗關鍵: 各部門主管推動之意識及推動組織的建立. 步驟2: 初期幕人員的設置 執行時間:6個月 主要成員:由熟悉企業及部門骨部事務之相關人同中篩選. 工作重點: 1.熟讀TPM相關料、書藉. 2. 制作文宣、海報. 第八章 TPM活動推動的程序 3. 配合第四步驟,研討適合企業本身推行TPM活動的評價項目 4. 配合第三步驟的實施,編訂全員教育用手及資料. 成敗關鍵 : 評價內容的可持性. 步驟3. TPM的導入教育 執行時間:4個月 執行機構:負責企業專案活動推廣部門(人事、企劃部門或TPM推