全面系统的生产现场环境管理(7S实施文件课件).docVIP

宁波福兰特厨具有限公司企业标准 Q\FRT—G0610—2001 现场环境管理 (7S实施文件) 2006-10-20编制 2006-11-1实施 福兰特厨具有限公司生产部 发布 一.目的： 为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围： 本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位） 三.定义：“7S”管理的定义 1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。 7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等） 四、7.S的效用 7.S的效用可以归纳为： 1、7.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、7.S是节约的有效工具 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率等。 3、7.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、7.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、7.S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、7．S是企业管理的基石 ①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； ②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； ③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一：成立7.S推进组织 1、成立7.S推进组织——7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展 2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的7.S方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产 2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、 项次 项 目 2006年 计 划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 7S外派培训 待定 2 组建7S推进委员会 ★ 3 7S培训 ★ ★ ★ ★ 4 推进7S改善样板 ★ 冲压车间 5 7S日 ☆ 每月1号 6 红牌作战 ★ 7 看板管理 ★ 8 全公司大扫除 ☆ 每月30日 9 建立巡视制度 ☆