汽车公司质量管理系列培训教材--《项目策划和管理》版本：2001.12.pptVIP

ZB-03-1 主要内容 “质量”的概念 质量管理基本原则 班组长质量职责 制造过程中班组质量控制活动 QC小组和质量改进 附录 2、一个技术过程的影响因素 任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动 必须清楚起支配性的因素并进行重点控制 3、制造过程的质量控制 制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。所谓控制状态， 就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质量的产品。 生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性 制造过程中应抓好下列工作： （1）最基础的工作是文明生产。 （2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。 （3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。 （4）设备的控制与雉修 清洁设备，作好维护保养工作。 设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。 当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。 了解设备能力（ Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。 （5）工序质量检验及验证状况的控制 实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。 按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填写记录，作出标识。 （6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等） 用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。 对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。 观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。问题严重时，应及时报告有关人员。 4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？ （一）质量标准 了解与小组工艺有联系的所有质量标准。 确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。 确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单”中。 清楚每个工艺控制点检查的标准。 在班组内对标准进行目视管理。 （二）按标准操作 每一项操作总是以规定的程序进行。 协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。 检查执行标准作业单的实际情况。 对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施。 （三）质量反馈 及时得到质量信息，及时让员工了解并在必要时马上作出反应。 鉴别离开本班组的任何缺陷（特别的标签），确保班组了解离开本区域的缺陷并通知有关人员。 为班组制定质量图表，以显示班组、区域或工厂的质量趋势。 在班组会议上就有关质量方面的事宜交流。 讨论交流： 班组制造过程出现不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因素？ 防止再发生的措施是什么？ 你班组在现场质量控制质量预防活动方面有什么特点？ 五、质量管理小组活动 质量管理小组是围绕现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高员工素质和经济效益为目的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 1、QC小组形式及特点 现场型：特点是自下而上组建起来，所选的课题通常是生产过程中出现的问题，小组成员活动积极性、主动性高。 攻关型：特点是自上而下组建起来，以关键的重大的或综合性的质量问题为课题，小组技术力量强，任务明确。 2、QC小组活动程序 选择课题（定量的新的目标值） 掌握现状及确定人员 整理主要原因 确定主要原因 制订对策（与目标值相关） 实施对策 检查实施结果 巩固措施 确定活动成果，作下一步打算 P阶段 D阶段 C阶段 A阶段 3、QC小组活动的追求目标——质量改进 持续改进是质量管理的原则之一，应该成为以小组一个永恒的目标。 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进指为改善产品的特性以推动提高生产和交付产品过程的有效性和效率所开展的活动。 进行瓶颈分析，鉴别生产过程中的瓶颈问题或系统问题。评估瓶颈是如何产生的，进行质量攻关，推行提案建议制度，积极提出改进方案 用数据说话 明确问题 发现问题 解决问题 改进提高 4、遵循PDCA循环 由于种种原因质量问题总是出现，一步步地消除这些问题在实践中是这样的： ——PDCA循环（戴明环） 质量改进＝每一循环都解决一些质量问题 有效地转动PDCA轮＝积极地不断改进 Plan 制订计划 Do 实施计划 Check 验证措施 Action 继续行动 举例——某生产班级质量管理活动 小组主要生产桑塔纳变速器从动一档齿和二档齿。95年获上海市文明班组称号。 多岗培训，提高技能——班组生产工艺涵盖车、插、滚、剃、梅、倒棱等多道工序，对操作技能要求相当高，为此针对实际情况开展多岗培训，2个1×3——一台设备有3个