化工机械制造技术第四章 化工设备制造的主要工序.ppt

第二篇 化工设备制造工艺概述一、化工设备的主要零件 化工设备大都由容器和内件组成，容器又都由筒体、封头、法兰、接管、支座等所构成 主要工序：备料、放样划线、切割、边缘加工、弯曲和冲压、拼装、焊接、矫形、焊缝质量检验、热处理、装配、压力试验、密封试验以及表面处理等 制造特点：工序顺序基本固定、工艺装备基本相同、多为单件小批生产、统一标准和规范 第四章 化工设备零件制造的主要工序 教学要求： 1．掌握各工序的加工过程 2．熟悉各工序所用的主要机具、设备的结构原理、用途与操作 3．熟悉设备制造常用的材料的牌号、规格、产地价格等 教学建议： 与生产实习结合，加强动手能力、实践技能的培养。 第一节 原材料准备 一、材料的净化 1．净化的目的 （1）清除油污、锈蚀（2）为下道工序作准备 （3）酸洗和钝化，提高耐蚀性 二、矫形 1．手工矫形 ——锤打 2．机械矫形 ——滚弯、压弯 3．火焰加热矫形——对凸出部位加热 第二节 划线 展开—— 划线（号料）—— 标号 4 、展开实例介绍 （1）筒体展开 （2）无折边锥体展开 （3）半球形封头展开 （4）标准椭圆封头展开 （5）带折边锥体的展开 （6）碟形封头展开 （7）相贯线的展开：作图法 ?注意：　　　　 ①预留切割余量、焊缝收缩余量、边缘加工余量? ②排版紧凑，节省材料 ③基准线：保证焊缝错开，开孔避开焊缝 　　 三、标号——作标记，区分其他设备零件，表明设备号，零件名称，序号，材料等等 　同时在切割线、刨边线处打洋冲眼以区别其他设备零件　　 第三节 切割及边缘加工 切割（下料或落料）：将零件坯料按划线切割下来 一、 机械切割：　 （1）锯切——管料，棒料 （2）剪切　 型材：联合冲剪机　　　　　　　　　　　 板材：剪板机　 闸门式剪板机（平口、斜口）——剪直线 滚剪机和振动剪床——剪曲线 注意：闸门式剪板机剪板切口边缘2-3mm内有弯曲变形和冷作硬化现象，重要零件须消除（刨边或退火处理） 二 、气割（氧气切割、火焰切割） 1、 气割过程 气割本质——金属燃烧 2 、气割主要条件 (1)金属燃点小于金属熔点 (2)金属氧化物（溶渣）的熔点小于金属熔点 (3)金属氧化物的粘度小，流动性好 (4)金属燃烧放热，热量能维持气割过程的连续进行 　　 3 、气割范围：纯铁，低碳钢，低合金钢 　　　　　不宜：铸铁，铜，铝及其合金，不锈钢　　　　　　　　 4 、气割特点： ①设备简单，操作灵活，任何形状均可气割（成本低） ②厚度不限 ③材料有限 ④切口质量低，精度低：存在热影响区 合金元素烧损 提高切口质量的措施（介绍） （1）氧气纯度 （2）氧气流的压力 （3）割炬后倾：预热充分，切割速度快，精度高 （4）割炬与工件的距离：距离小，空气对氧气流污染少，燃烧充分 （5）割嘴结构改进：高速型——气流压力（速度）增大，吹渣速度快 带保护型——C2H2+O2与O2流间设置纯氧保护屏幕 减少杂质污染，燃烧充分，切口干净 （6）采用先进的气割机： 手工气割机：切割轨迹，手动控制 半自动气割机：切割轨迹，自动控制 仿形气割机：以样板为模板切割 光电跟踪气割机：将零件1：10缩小画成仿形图，按图自动切割 省略划线工序。 数控气割机：输入数据，切割精度高，最先进 发展方向：高效率、高精度 　　 数控气割 三 、等离子弧切割 1、自由电弧及产生 A.气体在两极间的一种导电现象 B.产生条件：阴阳两极，外加电场（弧焊电源） 短路——阴极发射电子流——电场加速获得能量——中性气体粒子碰撞——电离成带电粒子——运动碰撞释放能量——放出大量光和热，形成电弧 焊接电弧（焊条，焊丝）、 碳弧气刨电弧（焊条换成碳棒作电极）均为自由电弧 2、 等离子弧及产生——气体完全电离 注意: 采用高熔点钨作电极，发射电子能力强 3 、等离子弧切割过程： 等离子弧切割实质? 4 、等离子弧切割范围： 切割气割不能割的材料如铸铁，不锈钢，铜，铝及其合金，陶瓷等 5、 特点 与气割相比，成本高，精度高 四、 碳弧气刨切割 主要用途:返修开坡口 1 、碳弧气刨电弧产生： 碳棒作电极（正），钢板（负），直流反接法 2 、碳弧气刨过程： 碳弧气刨实质? 优点： ①适用各种材料，金属、非金属，软硬皆可 ②切割无火花，无热