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南通大学本科生毕业设计（论文）开题报告 学生姓名 吴晓伟 学 号 0610012047 专业 机械工程及自动化 课题名称 自动刷镀结构设计及电刷镀试验研究 阅读文献 情 况 国内文献16篇 开题日期 2010.3.10 国外文献8篇 开题地点 南通大学新校区12#410 文献综述与调研报告：（阐述课题研究的现状及发展趋势，本课题研究的意义和价值、参考文献） 1.课题研究现状及发展趋势： （1）电刷镀的定义： 电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。, 各种形式的镀笔和阳极, 以及专用的直流电源，电刷镀工作原理如图所示。工作时，工件接电源的负极， 镀笔接电源的正极靠包裹着的浸满镀液的阳极在工件表面擦拭。镀液中的金属阳离子在直流电场的作用下向阴极表面迁移， 并获得电子还原为金属原子， 形成结晶而沉积成刷镀层。 （3）电刷镀的工艺： 电刷镀的工艺过程电刷镀的工艺流程图如图2 所示。 2.电刷镀的研究现状： 随着现代工业的发展, 对机械产品零件表面的性能要求越来越高, 为了满足和适应高速、高温, 高压、重载、腐蚀以及某些特定工况下使用的零部件的修复、保护、表面强化、改性等需求, 传统的电刷镀技术已显得力不从心, 而采用纳米高新技术改造、提升传统电刷镀技术以获得性能优异的纳米复合镀层的纳米电刷镀技术正在兴起, 研究成果不断涌现。在耐磨复合镀层研究方面, 徐滨士院士领导的课题组在这个领域取得一系列成果徐龙堂等对电刷镀Ni/P包纳米Al2O3几颗粒复合镀层的微动磨损性能进行了研究, 纳米Al2O3颗粒使复合镀层的结构致密和细化, 在磨损过程中起到一定的减轻粘着的作用徐龙堂等还用电刷镀法制成含纳米SiC粉的复合镀层。研究表明, 在镀液中加人纳米SiC能大幅度提高镀层的耐磨性张伟等用电刷镀法制得含纳米金刚石粉的复合镀层, 在室温、高负荷下具有优良的抗疲劳和抗磨损性能, 其耐磨性是纯镍镀层的4倍。 3.电刷镀的发展趋势： 研究结果表明, 纳米电刷镀技术比普通电刷镀技术的应用范围更加宽广, 是电刷镀技术的重要发展方向。例如电刷镀的复合研究. 1）电刷镀技术与热喷涂技术复合：用热喷涂层迅速恢复尺寸, 然后在涂层上进行电刷镀, 堵塞喷涂层孔隙以提高表面光洁度和获得需要的涂层性能。 2）电刷镀与钎焊技术复合：在一些难钎焊材料上镀铜、锡、银和金等镀层, 然后再行钎焊, 解决了难钎焊金属表面和两种性能差异很大的金属表面的钎焊难题。修复机床铸铁导轨划伤最有效的“ 夹钎镀” 即是典型的应用实例。 3）电刷镀与激光重熔、激光强化技术的复合：在某些情况下, 为提高电刷镀的结合强度, 或提高工件材料的表面性能, 采用先电刷镀金属镀层或合金镀层, 再进行激光重熔或强化处理。 4）电刷镀与激光微精处理技术复合：在一些重要摩擦副表面镀工作层, 然后再用激光器在镀层表面打出有规则的微凸体和微凹体, 这些凸、凹体不仅自身得到强化,而且还有良好的储油能力, 从而提高了摩擦副的耐磨性。 5）电刷镀与粘涂技术复合：对于一些大型零件上的深度划伤、沟槽和压坑, 在不便于堆焊、钎焊和热喷涂的部位, 可先用粘涂导电胶填补沟槽, 待胶固化后再在胶上电刷镀金属镀层。 4.电刷镀的应用价值： （1）电刷镀在工程机械行业的应用 “ 七五” 到“ 八五” 以来, 电刷镀技术得到全面推广和发展, 应用范围不断扩大。电刷镀技术常用于修复工程机械的零件有活塞杆、液压缸的划伤发动机曲轴、缸套、箱体、轴承座、传动轴、轴套和销轴等磨损表面。 （2）用于维修 （3）用于表面强化 （4）用于防腐 （5）用于模具的修复 5.研究意义： ( 1 ) 电刷镀设备技术简单，工艺灵便，工件可大可小，尤其是可以在现场不解体而进行电刷镀修复，给设备维护、检修以及更换件的修旧利废带来极大的方便。 ( 2 )化工生产装置原始试开车期间，设备试运转过程中，由于系统中夹带杂质的影响，转动设备动静部件磨损故障是较为常见的现象，应用电刷镀热喷涂技术修复，快捷方便，经济效益可观。 参考文献： [1] M.Ichimura,K.Takeuchi, Y.Ono,E.Arai,Thin Solid Films 361?362 (2000)98?101. [2] K.Takeuchi,M.Ichimura,E.Arai,Y.Yamazaki,Sol.Energ.Mater.Sol.Cells75(2003)427?432. [3] S.C.Ray,M.K.Karanjai,D.DasGupta,Thin Solid Films 350 (1999) 72?78. [4] H.Takagi,R.Maeda,T.R.Chung,T. Suga,Sens. Actuat. A 70 (1998) 164?170. [5]