几何量公差与检测考试.docVIP

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几何量公差与检测考试

练习题 一、填空题 1.公差标准是对 几何量误差 的限制性措施,采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。 2.轴φ50js8,其上偏差为 +0.019 mm,下偏差为 -0.019 mm。 3.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差,当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时,可以肯定圆柱度误差不会超差。 4.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ,但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。 5.φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020mm的轴配合,属于 基孔 制 间隙 配合。 6.φ50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是 -0.05 。 7.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时,封闭环必为 最大极限尺寸 。 8.孔、轴的ES<ei的配合属于过盈 配合,EI>es的配合属于 间隙 配合。 9.某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求,则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为 Φ9.972 mm是,允许的垂直度误差达最大,可达 0.02 mm。 10.孔、轴配合的最大过盈为-60μm,配合公差为40μm,可以判断该配合属于 过渡 配合。 11.在产品设计中,尺寸链计算是根据机器的精度要求,合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差 。 12.选择基准制时,应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难,所用刀具量具尺寸规格也多,成本大。 13.配合公差是指 允许间隙或 过盈的变动量 ,它表示 配合精度 的高低。 14.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Re 、 Ry 、 Rz 三项。 15. ┻Φ0.1 A 含义是 给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是 Φ0.1,且遵循最小实体要求 。 16.φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为 0 ,φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为 -0.050 mm。 17.完全互换是指 零部件在装配或换前,不做任何的选择;装配时不做调整或修配;装配后能满足预定的使用性能要求。 。 18.孔尺寸φ48P7,其基本偏差是-17μm,最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19.φ50H10的孔和φ50js10的轴,已知IT10=0.100mm,其ES= +0.100 mm,EI= 0 mm,es= +0.050 mm,ei= -0.050 mm。 20.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 公差带形状相同 ,不同点是 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的 。 21.圆度的公差带形状是 半径差为公差值 t的两个同心圆之间的区域 ,圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域 。 22.齿轮公法线长度变动(ΔFw)是控制 传递运动准确性 的指标,公法线平均长度偏差(ΔEw)是控制齿轮副 侧隙 的指标。 23.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时,封闭环必为 最大极限尺寸 。 24.孔、轴的ES<ei的配合属于 过盈 配合,EI>es的配合属于 间隙 配合。 25.齿轮标记6DF GB10095-88的含义是:6表示 第Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ公差组的精度等级 ,D表示 齿厚上偏差 ,F表示 齿厚下偏差 。 27.在产品设计中,尺寸链计算是根据机器的精度要求,合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差 。 。 29.尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证 封闭环基本尺寸,极限偏差和公差是否符合设计要求 。 。 31.实际偏差是指 实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差 ,极限偏差是指 最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差

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