钳工基本技能训练课件作者侯文祥逯萍课题六.ppt

2.套螺纹 (1)圆板牙与铰杠(板牙架)　板牙是加工外螺纹的工具，常用的圆板牙如图6-41所示。 图6-42　圆板牙铰杠 2.套螺纹 (2)圆杆直径及端部倒角 2.套螺纹 图6-43　套螺纹时圆杆的倒角 2.套螺纹 (3)套螺纹方法1)套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形块或厚铜衬作衬垫，才能保证可靠夹紧。2)起套方法与攻螺纹起攻方法一样，一手用手掌按住绞杆中部，沿圆杆轴向施加压力，另一手配合作顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度，不得歪斜。3)正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙。 2.套螺纹 4)在钢件上套螺纹时要加注切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙度值和延长板牙使用寿命，一般可用全损耗系统用油或较浓的乳化液，要求高时可用工业植物油。 二、技能训练作业 1.技能训练作业图(见图6-44)2.训练准备3.训练步骤4.质量检验内容和评分标准(见表6-10) 1.技能训练作业图(见图6-44) 图6-44　钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹 2.训练准备 1)工、量具：划线平板、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、样冲、锤子、锉刀、钻头、铰刀、丝锥、板牙、铰杠、锪钻、润滑液、毛刷、铜钳口。2)训练件规格及要求见表6-9。 2.训练准备 表6-9　训练件规格及要求 件号 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 1 长方体 HT150 由课题六分课题三转来 — 1 1 2 双头螺柱 45 备料(每种1件) — 3 1 3 长方体 HT150 备料81mm×71mm×20mm — 1 2 3.训练步骤 (1)件1的加工步骤1)先在废料上进行钻孔、攻螺纹和套螺纹练习。2)按训练图样上的尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔，并对孔口进行倒角。3)依次攻制4个M6、1个M8、1个M10、2个M12螺纹，并用相应的螺钉进行配(2)件2的套螺纹1)按图样尺寸下料。2)按前述套螺纹的方法套制三件双头螺柱上M8、M10、M12的外螺纹，并用相应的螺母进行配检。 3.训练步骤 (3)件3的加工1)按图样要求划出各孔的位置加工线。2)刃磨所用的全部规格钻头，并在废工件上试钻，达到切削角度和尺寸要求。3)用台虎钳装夹工件，按所划加工线钻平面上各孔，达到位置尺寸要求(可用游标卡尺进行测量)。4)在M4、M10螺纹孔口处倒角，并按图样尺寸加工。5)用柱形锪钻在3个?8.5mm孔口处锪出?14mm深8mm的沉孔。6)攻螺纹M4、M10，并达到垂直度要求。 3.训练步骤 7)铰削3个?8H8的孔达到精度要求。8)去毛刺，复检。 三、注意事项 1) 钻孔前应先熟习机床的使用和调整方法，并正确选择不同孔径的钻孔转速。2)倒角的钻头要刃磨正确。3)钻头起钻定中心时，台虎钳可不固定，待起钻浅坑位置正确后再压紧，并保证落钻时钻头没有弯曲现象。4)用小直径钻头钻孔时，进给压力不能太大以免钻头弯曲和折断。5)起攻、起套时，要从两个方向对垂直度进行校正，这是保证攻、套螺纹质量的重要一环。 三、注意事项 6)起攻、起套的正确性以及攻、套螺纹时两手力量的控制是攻、套螺纹的基本功，必须用心掌握。7)在攻制较小直径螺纹孔时，常因操作不当，造成丝锥断在孔内，如果不能取出或即使取出而使螺孔损坏，都将使工件报废。① 在一般情况下，可用尖錾或样冲抵在断丝锥的容屑槽中顺着退转的切线方向轻轻剔出。也可在带方榫的断丝锥上拧上两个螺母，用钢丝插入断丝锥和螺母间的容屑槽中，见图6-45，然后用铰杠顺着退转方向扳动方榫，把断在螺纹孔中的丝锥带出来。 三、注意事项 ② 当断丝锥与螺孔楔合牢固，而用上述方法不能取出时，可用以下几种方法：8)要做到安全和文明操作9)熟悉攻，套螺纹中常出现的问题及其产生原因(表6-11)以便在练习时加以注意。1)钻头刃磨技能是钻孔学习中的重点和难点，保证刃磨姿势、站立动作和钻头的几何形状及各种角度的正确性。 三、注意事项 2)钻头起钻中心时，必须要保证位置尺寸要求，所以要学会钻孔发生偏歪时的借正方法和措施，并保证钻孔的精度要求。1.在钻孔时出现的孔呈多角形的现象应用什么方法来纠正？2.用钻头改制的平底锪钻在加工平底孔时的加工工艺有哪些？3.试加工如图6-46所示的工件。 2)倒角的钻头要刃磨正确。 表6-10　质量检验内容和评分标准 学号 姓名 总得分 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 1 (80±0．06)mm 10 超差不得分 2 (70±0．06)mm 10 超差不得分 3 ≤3．2μm，4处 6 每处1．5分 4 (62±0．3)mm 8 超差不得分 5 (50±0．25)mm 8 超差不得分 6 (35±0．25)m