电气设备精益化管理.ppt

确定设备维修管理模式 结合企业内部的运行状况、人员素质、设备类型、设 备技术含量和先进程度进行综合的思考制定维护策 略。 对设备选择从计划（定期）维修、故障（事后）维 修、改进性（改善）维修、状态（预知）维修直至报 废等不同处理方式，以达到企业的最大效益。 可靠性为中心的状态维修管理以设备后果为导向进行 维修决策，但又把维修有效性（成本）、可行性作为 辅助考虑的重要内容，符合华润低成本竞争战略。 * 通过精益化管理活动的开展在电气设备管理和技改技措各方面取得很好的效果。 我们将继续努力！ 下面是降低电气配件库存的行动方案请各位领导提宝贵意见 * 感谢分享和请各位领导点评！ * End 谢 谢！ * 电气设备精益化管理 * 目 录 1、精益化管理的概念和精髓 2、设备管理的概念及发展 3、控股对设备精益化管理的指导思想 4、我们在行动 * 一、精益管理化的概念和精髓 * ? 精益管理就是从客户需求来确认价值，识别和消除一切浪费，追求尽善尽美，它已成为90年代后风靡全球的“最低生产成本”的卓越管理模式。 精益管理的概念 * 以最小的投入获得最大的效益。最主要的就是减少生产成本，提高经济效益。 精益服务的起源与应用 精益管理的精髓 * 二、设备管理的概念及发展 * 设备管理是以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作的总称。 现代设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益 设备管理的概念 * 二、设备管理的发展历程 1，事后维修阶段 BM—Breakdown Maintenance 2，预防维修管理阶段 PM—Preventive Maintenance 上世纪60~80年代 3，第三代维修模式阶段 设备全面精细化管理阶段 （系统管理阶段） 上世纪60年代出现， 80年代至今广泛使用 全员生产维修TPM 状态维修、视情维修CBM 费用有效性维修CEM 基于可靠性的维修RCM 基于风险的维修RBM 从人类生产工具产生到1930~1940年 美国的“预防维修制” 前苏联的“计划预修制” 设备管理的发展历程 以可靠性为中心的维修（RCM）的定义 可靠性的定义：是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。 以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。按国家军用标GJB1378-92《设备预防性维修大纲的制定要求与方法》，RCM定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。 设备管理的发展历程 它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。 设备管理的发展历程 什么是“基于风险的维修” 英文为：Risk-based Maintenance 简称RBM，是根据由设备基本信息和故障模式库构成的知识库为依据，以风险等级作为维修决策的依据，根据风险等级的高低确定维修方式和维修内容。 20世纪90年代出现了基于风险的维修，是指在维修过程中要充分考虑由于信息的不确定性而使维修过程产生的风险。预测技术是基于风险维修的核心。 设备管理的发展历程 基于风险的维修RBM  是一种旨在提高维修管理系统、规划和实践效果的系统方法。 更有效地用于“高危行业”（核电站、海洋钻探、民航维修、国防设备、化工等） 与传统的维修方法相比，其基于风险的决策是在维修决策过程中进行的。 设备管理的发展历程 * 三、控股对设备精益化管理的指导思想 * 建立健全三大体系 设备年度管理计划 设备隐患管理 设备事故管理 设备维修管理 设备运行管理 备件定额管理 * （一）建立健全三大体系： 1、组织管理体系; 2、技术保障体系：以技术改进和预防为主。坚持“设计、制造与使用相结合”；“修理与改造、更新相结合”；“技术管理与成本管理相结合”；“专业管理与全员管理相结合”；“日常维护与计划检修相结合”。 3、考核反馈体系。 * （二）年度装备计划管理 在全面总结上年度生产经营工作的基础上，通过计划的编制