第三章套类工件的加工钻孔、扩孔、锪孔与铰孔.ppt

第三章 套类工件的加工 一、关于套类工件 套类工件是车削加工的重要内容之一。其主要的作用在于： 1、支承； 2、导向； 3、连接； 4、以及和轴组成精密的配合等。 二、套类工件的特点 套类工件主要由： 同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。 因此，加工套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多，原因在于： 1、观察困难 孔加工是在工件内部进行的，不易观察切削情况，特别是小而深的孔，根本无法看清。 2、刀柄刚性差 刀柄尺寸受孔径和孔深的限制，不能做得又粗又短，因此刀柄的刚性较差。 3、排屑和冷却困难 因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进入，又使切屑难以排出。 4、测量困难 因孔径小，使量具进出及调整都很困难。 5、装夹时容易产生变形，特别是薄壁的套类工件，装夹车削更加困难。 三、套类工件车削的技术要求 由于套类工件的特点，决定了其车削要求包括以下几方面： 1、尺寸精度 指套类工件的各部分尺寸应达到一 定 的精度要求。 2、形状精度 指套类工件的圆度、圆柱度和直线度等。 3、位置精度 指套类工件各表面之间的相互位置精度，如同轴度、垂直度、平行度、径向圆跳动和端面圆跳动等。 4、表面粗糙度 指各表面应达到图样要求的表面粗糙度。 图3—1轴承套 §3-1钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 1.钻削特点  钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 25～100μm。 2、麻花钻  1.组成 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 麻花钻的组成 组成  柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。 麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。 标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成。 麻花钻切削部分的组成 麻花钻切削部分的组成 3、标准麻花钻头的缺点  （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 3.标准麻花钻头的缺点 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。 4.标准麻花钻的修磨 标准麻花钻的修磨 标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。 标准麻花钻的修磨 （4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。 标准麻花钻的修磨 5、硬质合金钻头 硬质合金钻头有整体式 和镶嵌式。 直径较小的常做成整体式; 直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金