精益生产4演稿.ppt

* 精益生产与多品种小批量生产精益 * 精益生产与多品种小批量生产优化 1 精益生产研究的简要回顾 1.1 精益生产研究背景 精益生产方式(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院James P W等人组织世界上14个国家的专家、学者，根据“国际汽车项目”研究中，对日本丰田生产方式的研究和总结，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后于1990年提出的一种先进的制造模式。 * 1.2 何为精益生产　　精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 * 精益生产的实质是一种生产管理技术，其核心是在“彻底消除无效劳动和浪费”的思想指导下，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较少的时间和较少的场地，生产出能尽量满足顾客的要求的产品。精益生产的核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体的管理方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 * 1.3 精益生产的期望目标 1. 综合目标： 在工时定额科学合理的基础上，合理调整、优化生产流程及物流体系，提高生产作业计划制定和产能管理水平，进而提高生产效率、减少浪费。 * 2. 期望目标 零多余人 零多余物 零废品 零库存 零浪费 零多余人 零多余物 零多余岗位 零等待 零废品 零库存 零浪费 * 2 多品种小批量生产精益 2.1 多品种小批量生产存在的常见问题 生产计划与控制感性化； 设备空闲与加班加点同时存在； 库房管理中积压与缺货同时存在； 物流运输量偏大； 积压在制品； 内协延误； 客户提出的交货期不一定合理； 交货期延误。 * 2.2 问题产生的原因 生产流程未经优化 生产计划未经优化 工时定额不确 微观物流规划不到位 产能不明，产能决策缺乏依据 瓶颈工序状况不明 与客户谈判时生产周期不明 * 2.3 多品种小批量生产的优化思路 多品种小批量生产的优化思路参见下页流程图 * 分析现有制造工艺流程 工时定额合理与规范化 采集相关运作数据 进行生产计划优化 进行生产流程优化 进行物流规划优化 后续管理 产 能 管 理 * 分析现有制造工艺流程 生产实施与工艺规程有异 生产计划的可操作性 加班加点状况 新工艺、新材料、新技术、新设备的引入 物流分析 ——生产实施应进行阶段性规范化 * 工时定额合理与规范化 所制定的工时及其利用系数须与生产实施基本吻合。 * 采集相关运作数据 客户订货的客观规律 典型产品不同批量的不同生产周期 典型产品所需各工种的劳动量 不同产品所占的产能份额 加班加点与瓶颈工序分析 在制品的投入量分析 * 可以对比优化前后的资源利用率、产品的平均库存、平均生产率、生产周期、人均产值、人均利润、固定资产收益率等管理和生产性能指标，用定性和定量相结合的方法评价优化效果。 * 进行生产流程优化 生产流程优化的目标 生产效率提高 生产周期缩短 生产成本降低 设备与人员负荷率提高 在制品减少 * 生产流程优化方法 改善瓶颈工序 设备布局规划 压缩车间内部的可控等待 规范车间间的协作等待 使生产作业计划具有可操作性 与产能管理相结合 ——生产流程相对均衡、平稳 * 进行生产计划优化 以准确的工时定额体系为依据 以工作中心、设备组承担任务为前提 以减少等待为主线 具有清晰的产品工时组合 使设备和人员负荷均衡为目标 使生产周期最短