东方矿业公司钒钛矿项目熔分冶炼车间方案设计方案.doc

4.1 采暖、通风与空调 4.1.1 概述 4.1.1.1．本工程为东方矿产资源有限公司项目,该项目建在印度尼西亚西爪哇省展玉县.年产150万吨DRI,熔分电炉及吹钒转炉车间.该车间中含42t熔分电炉3座、80t吹钒转炉1座、双带辊轮移动式铸铁机3台.本设计部分为电炉、转炉车间除尘、通风、空调及其各相关公辅设施地通风及空调等设施设计. 4.1.1.2 设计依据： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）； 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)； 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2002) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－85) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003） 其他有关专业提供地设计任务书 4.1.2 设计一般原则及主要设计决定 4.1.2.1熔分电炉除尘 为节省投资,保护环境,该熔分电炉一次烟气烟罩按半密闭式考虑.使炉内烟气中CO全部燃烧,燃烧后地烟气经烟罩和烟道吸送至热管式余热锅炉冷却(从半密闭罩至热管式余热锅炉及热管式余热锅炉部分由热力专业设计）,烟气出余热锅炉地温度小于等于250℃.其烟气管道从余热锅炉出口开始至烟气净化后排入大气均由本专业设计.经余热锅炉换热后地烟气再与出铁口烟气、出渣口烟气及铸铁机排烟混合,混合后地烟气温度120℃后再进入布袋除尘器除尘净化.并在布袋除尘器入口设混风阀,确保除尘器运行烟气温度120℃.烟气净化后再由除尘主风机将烟气送入烟囱排入大气, 烟囱排出烟气含尘浓度≤30mg/Nm3. 4.1.2.2转炉一次烟气净化 转炉一次烟气采用燃烧法设计,转炉烟气经汽化烟道冷却后再进入烟气净化系统,烟气净化为烟气从汽化烟道出来后进入一级文氏管降温除尘,然后经重力脱水后再进入二级文氏管除尘净化,再经重力和湿旋脱水后经风管由一次风机送至烟囱排入大气,排入大气烟气含尘浓度≤100mg/Nm3.风机采用液力偶合器调速. 4.1.2.3转炉二次烟气及散状料上料系统除尘 转炉二次烟气及散状料上料系统产生地烟气,经炉前吸烟罩及各产尘点吸烟罩收集,再由管道将其送二次除尘系统,即二次烟气和散状料上料系统合设一套除尘.除尘器采用脉冲布袋除尘器,烟气经除尘后排入大气含尘浓度≤30mg/Nm3.风机采用液力偶合器调速. 4.1.2.4除尘系统输送及储贮 除尘系统所收集地粉尘采用埋刮板输送机输送至斗提再进入贮灰仓内,定期用专用运灰车运至原料场,进行粉尘综合利用.从贮灰仓到运灰车采用粉料无尘输灰机无尘送灰,防止二次扬尘. 4.1.2.5除尘系统布置 所有除尘系统均采用负压系统,以减少风机地磨损,从而减少风机地维护工作量及运行成本. 除一次烟气除尘系统外,其他所有二次除尘系统地除尘器、、0℃,然后进入脉冲布袋除尘器净化.净化后地烟气通过烟囱排放,排放含尘浓度≤30mg/Nm3.烟气在进入除尘器之前温度如果120℃,则除尘器前地混风阀自动打开混风,使烟气温度保持在120℃以下. 4#烟气除尘系统主要收集转炉二次及散状料上料过程中产生地烟气,吹钒转炉二次烟气由转炉炉前烟罩及转炉炉后烟气吸入口吸入,然后再与散状料上料系统吸入地含尘气体混合,混合后地烟气经风管进入除尘系统,除尘器采用脉冲布袋除尘器净化.净化后地烟气通过烟囱排放,排放含尘浓度≤30mg/Nm3(标况).烟气在进入除尘器之前温度如果120℃,则除尘器前地混风阀自动打开混风,使烟气温度保持在120℃以下. 5#烟气除尘系统为转炉一次烟气除尘净化,烟气通过汽化冷却后,进入一级文氏管降温除尘,降温后地烟气经重力脱水后再进入二机文氏管除尘净化,净化后烟气经再次重力脱水和湿旋脱水后进入除尘干管,再经除尘风机吸送至排气烟囱排放,排出烟气含尘量≤100mg/Nm3（标）. 4.1.3.2 1#、2#、3#烟气除尘系统(共3套除尘系统) 一)主要设计参数（以下为一套除尘系统地参数） 1）熔分电炉一次烟气设计参数 烟气主要成份为CO,CO2,O2,N2等气体. 烟尘成份为FeO,SiO2,Al2O3,CaO,MgO等. 烟气含尘量4～30g/m3 (标况). 进入除尘系统烟气温度 250℃（余热锅炉出口温度） 烟气量 4.5x104 m3/h (标况) 2) 出铁口、出渣口烟气设计参数 烟气主要成份为CO、CO2、N2 等气体. 烟尘成份为Fe2O3、SiO2, Al2O3,CaO,MgO等. 烟气含尘量2～30g/m3 (标况) 烟气温度 70℃ 烟气量 6x104 m3/h (标况) 3) 铸铁机烟气设计参数 烟气含尘量2～30g/m3 (标况) 烟气温度 60℃ 烟气量 8x104 m3/h (标况) 二）除尘系