2013.3醇基多联产项目一期工程13万吨年碳四选择加氢装置工艺包技术附件 原稿 333.doc

1.1.2工艺流程说明 来自MTO装置的碳四原料经原料泵（P101）加压后送到碳四原料预热器（E101）预热后的碳四先与经过质量流量计计量和控制的氢气汇合，再进入静态混合器（M101）混合，然后从一段加氢反应器（R101）的底部进入反应器；在一段反应器（R101）中大部分1,3-丁二烯与氢气反应生成丁烯，反应后的物料从反应器顶部流出进入中间冷却器（E102）将温度降至预定温度后与经过质量流加氢反应器（R102）在二段反应器中氢气与碳四物料中剩余的1,3-丁二烯在催化剂的作用下几乎反应完全，生成丁烯及少量的正丁烷，同时部分1-丁烯异构化反应生成顺、反-2-丁烯。加氢反应器为绝热固定床反应器，加氢反应为放热反应，反应床层有一定的温升，温升的大小主要取决于原料中1,3-丁二烯的浓度。反应器系统压力通过调节阀控制在预定压力范围。加氢反应后的碳四物料自反应器（R102）顶部送至产品冷却器（E103）冷却后的物料进入闪蒸罐（V102）物料中的二甲醚、反应剩余的氢气、不凝气从闪蒸罐顶部排放到燃料气系统，碳四作为醚化原料出装置。工艺流程图见附图1。 2工艺条件 一段加氢反应器初步操作条件： 压力：1.5?2.MPaG 反应器入口温度：40?60（反应初期?反应末期） 液相体积空速：10h1 H2/C4==：1.0?2.0mo1/mo1 二段加氢反应器初步操作条件： 压力:1.5?2.MPaG 反应器入口温度：40?60（反应初期?反应末期） 液相体积空速：10h1 H2/C4==2.0?5.0mol/mol 产品外送压力：1.2MPa 附件2设计基础 2.1总论 江苏斯尔邦石化有限公司MTO装置副产13万吨/年碳四组分，拟经过选择性加氢、MTBE后，生产丁二烯。需与其配套新建一套13万吨/年MTO碳四原料选择加氢预处理装置。中国石化拥有成熟的碳四选择加氢技术。 中国石化开发的MTO碳四原料选择加氢技术是一在绝热固定床反应器中气、液、固三相的反应过程。该工艺技术的特点之一是将丁二烯与氢气反应生成单烯烃和少量的烷烃，而原有的单烯烃并不损失，保持丁烯较高的收率；特点之二是反应条件缓和、氢气耗量小、装置开停工方便。 2.2装置的加工能力 装置公称规模：13万吨/年年时数8000小时操作弹性：60%?110% 2.3原料规格 江苏斯尔邦石化有限公司提供了MTO装置的碳四物料组成，氢气进料规格未提供，按常规要求列出。 来自MTO装置的碳四物料流量是16250kg/h碳四进料组成具体内容见表2-1。 表2-1MTO装置碳四物料组成 组分 含量，wt% 组分 含量，wt% 丙烯 异戊烯 丙烷 正戊烯 甲基乙炔 正戊烷 异丁烷 戊二烯 异丁烯 己烷 丁烯-1 己烯 丁二烯 水 正丁烷 甲醇 反丁烯-2 DME 顺丁烯-2 甲乙酮 异戊烷 乙醛 合计 b. 所需氢气由氢气管网提供。温度：常温；压力2.4MPa。建议的氢气进料规格见表2-2。 表2-2氢气组成 序号 项目 单位 指标 1 2 3 4 无游离水 5 1 2.4产品规格 选择加氢装置产品为MTBE装置进料，加氢产品须满足MTBE装置对原料杂质的要求。选择加氢产品指标规格要求见表2-3。 表2-3产品指标含量要求 名称 单位 含量要求 丁二烯 wppm 100 总烯烃收率 % 100 2.5催化剂规格及用量 MTO碳四原料选择加氢催化剂（设计参考催化剂QSH-06）规格见表2-4。保护剂（设计参考催化剂QBH-02）规格见表2-5。催化剂一次装入量和消耗量见表2-6 表2-4 MTO碳四选择加氢催化剂物性指标 项目 单位 指标 一段选择加氢催化剂 灰褐色球状 规格 mm 破碎强度 N/颗 堆密度 Kg/m3 钯含量 %（m/m） 寿命 年 (3年（正常使用情况下） 二段选择 外观 灰褐色球状 规格 mm 加氢催化剂 破碎强度 N/颗 堆密度 Kg/m 钯含量 %（m/m） 寿命 年 (3年（正常使用情况下） 表2-5保护剂物理性质 序号 项目 单位 指标 1 外观 白色球状 2 规格 mm (25 3 破碎强度 N/颗 40 4 堆密度 Kg/m3 600?700 5 使用期 年 3年 表2-6催化剂、保护剂一次装入量和消耗量 序号 名称 首次装入量 首次装入重量，吨 正常消耗量，kg/吨C4 1 一段催化剂 2 二段催化剂 3 保护剂 2.6分析方法 建议的分析项目及分析方法见表2-7。 表2-7分析项目表 序号 采样编号 采样地点 分析项目 分析方法 分析次数次/班 1 1