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第八章 品质管理 第一节 品质管理概述 品质管理的涵义及其意义 （一）品质管理的涵义 1、品质的涵义 所谓品质是指产品内在性质和外部特征符合用户或满足用户所有需求方面程度的总和。产品的品质应具有下列性质：（1）具有功能性（2）具有可靠性（3）具有安全性（4）具有艺术性（5）具有价值性。 2、品质管理的涵义 所谓品质管理，就是为了最经济的制造出符合用户要求的产品的品质，对所必须的职能和活动进行的管理。包括制定品质政策、品质目标、品质控制、品质保证体系的建立等。具体理解，品质管理的含义是：（1）品质管理既包括了产品的品质管理，有包括了服务管理；（2）品质管理是一种整合管理；（3）要合理经济地开展品质管理活动；（4）品质管理是一种标准化管理（5）品质管理强调以预防为主的管理。 （二）品质管理的意义 1、能够提高产品的品质 2、有利于控制产品研发的风险 3、有利于降低产品成本，提高企业的经济效益 4、有利于开展对产品品质的系统管理 5、有利于提高人类和社会的安全 二、品质管理的发展 （一）品质检验阶段 I：品质检验是品质管理的早期发展阶段，大致是从19世纪至20世纪四十年代。在这一阶段，生产的形式主要是手工作坊，产品的检验主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来保证，故称为“操作者的品质管理”； II：进入20世纪，机器取代了手工生产，将品质管理的责任转移到了工长，故被人称为“工长的品质管理”； III：上述两个阶段的品质管理，人们对品质管理的理解还只是限于品质的检验，期间美国出现了以泰罗为代表的“科学管理”运动，泰罗于1911年出版了《科学管理》一书，提出了以计划、标准和统一的三条原则来管理产品品质，并主张将品质计划、生产和检验分开，成立专门的检验部门来全面负责产品的品质检验，这时品质检验这一职能转移到了专职检验员，故称为“检验员的品质管理”。 综述：这一阶段的三个时期，品质管理主要呈现以下特征1、强调检验工作的专业化2、检验格外严格3、全检与抽检相结合；同时存在以下不足1、预防性不够2、检验费用较高3、缺乏系统观念4、难以满足大规模生产的要求。 （二）统计品质控制阶段（SQC）（1940—1960年前后） 1924年，美国贝尔电话研究所工程师休哈特，运用统计学原理创造出了世界第一个“品质控制图”，1931年，他又出版了《工业产品品质的经济控制》，提出了“预防缺陷”的概念，首次将数理统计方法运用到了产品品质管理，并奠定了统计品质控制的理论基础。 这一阶段品质管理呈现以下基本特点：1、预防为主2、定量分析3、动态管理 （三）全面品质管理阶段 （全面品质管理出现的原因或背景）这一阶段是从上世纪60年代开始。首先，由于生产力的迅速发展，对品质的要求越来越高，要求人们运用系统工程原理，对品质实施全员、全过程、全企业的系统管理；其次，随着国际市场竞争的加剧，尤其各国企业都很重视品质责任和品质管理，加强内部品质管理，确保生产的产品使用安全、可靠成了首要考虑的问题；其三，若品质管理职能完全交给专职品质工程师和检验人员来管理，显然不行和不现实；其四，品质管理面临着人们价值观的变化，满足消费者的要求和保护消费者利益，仅仅以来运用统计方法和品质检验已经不能满足要求了。In this circumstance，美国通用电气公司的费根鲍姆博士提出了全面品质管理概念。1961年出版专著《Total Quality Control》。 （四）我国品质管理的发展 时间 发 展 过 程 的 内 容 1952年 原工业部颁发了第一批钢材标准 1958年 陆续颁发了产品品质国家标准 1978年 机械部在全国范围内开始了第一个“品质月”活动，全面开展品质管理推广活动 1979年 品质管理协会成立 1980年 《工业企业全面品质管理暂行办法》制定 1990年后 开始贯彻执行ISO9000品质标准和品质体系认证 三、全面品质管理 （一）全面品质管理的涵义及特点 1、全面品质管理（Total Quality Control）的涵义 企业为了保证和提高产品品质，动员和组织企业全体职工参加，采用现代化和管理技术，进行系统的品质管理活动，包括设计品质、制造品质、使用品质、服务品质。 2、全面品质管理的特点 ①全过程的管理②全员工的管理③全品质的管理 （二）全面品质管理的原则①品质效应并重的原则，要坚持品质第一，效益第二的原则，即品质是效益的前提，效益寓于品质之中②服务的原则，这是全面品质管理最重要的原则③以人为本的原则④预防为主的原则⑤管理于技术并重的原则⑥不断改进的原则⑦协作原则 四、品质管理范围 （一）品质管理组织 常见的组织形式包括职能型、项目型和矩阵型三种，其中矩阵组织根据负责人权力的大小又具体划分为弱矩阵、平