现代设施规划与物流分析戢守峰第6章生产设施布置与设计.ppt

第6章 生产设施的布置与设计 6.1 设施布置与设计概述 6.2 典型的布置形式 6.3 生产系统布置设计 6.4 物流分析 6.5 方案的评价与选择 设施规划与设计的意义 生产物流是生产系统中至关重要的一环，而生产物流的合理性与生产系统的设计有着直接的重要关系，特别是生产系统中的设施布置，它包括工厂总平面布置、车间内部作业单位平面布置及生产线设备布置等。同时，由于包括自动化立体仓库在内的先进物流设备已经成为现代化生产系统中必不可少的部分，扮演着越来越重要的角色，其内部设施布置的好坏将直接影响到企业的库存管理、物料搬运效率与成本等诸多方面，因此自动化立体仓库的布置也是生产系统设施布置中一项重要的新内容。 传统的设施规划与设计以企业生产系统的空间静态 结构(布局)为研究对象。而现代设施规划与设计理论从 企业动态结构——物流状况分析出发，探讨企业平面布 置设计目标、设计原则，着重研究设计方法与设计程序 (步骤)，使企业人力、财力、物力和物流、人流、信息 流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，从根本 上提高企业的生产效率，达到以最少的投入获得最大效 益的目的。 6.1.1 设施规划与设计的研究范围 6.1.2 设施布置与设计的目标与原则 不论是新设施的规划还是旧设施的再规划，典型的目标是： (1)简化加工过程； (2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3)最大限度地减少物料搬运； (4)缩短生产周期； (5)力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 设施布置与设计的原则 减少或消除不必要的作业 流动的观点贯穿始终 系统化思想 重视人的因素 宏观 微观 按产品原则布置 按工艺原则布置 按成组制造单元布置 固定式布置 是按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线生产的布局方式，如鞋、化工设备和汽车的制造等 ，适用于少品种大批量的生产方式。 介于机群式布置与产品原则布置之间，适用于中小批量生产，典型的是成组单元布置。 练习： 下列描述的是哪种设施布置形式的特点？ ①可以在一个生产单位内完成加工对象的全部加 工任务，减少了运输环节，减少加工过程中的 等待时间，降低了在制品的占用量。 ②设备不是为某一种产品配置，具有对产品品种变化有较强的适应能力。 ③零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输费用。 ④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。 ⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶段所需的材料和设备具有不同的空间要求。 产品P-产量Q分析 产品P-产量Q分析 产品组成分析 工艺过程设计与分析 作业单位的划分 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。 物流分析是布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析，是布置设计的核心。 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。 例如，以下就是非物流因素为主的情况： 如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。 在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。 非物流关系评级主要由上述理由确定， A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为A。 如果对A有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全