工厂物流规划_20170822113001.pptx

合肥工厂工程部 1 洗衣机事业部 2014年11月 工厂精益物流规划报告 外部 环境 内部 环境 互联网、电商发展迅速，小批量多批次订单成为主流，要想赢得市场提高竞争力：减少物流中转环节，缩短交货周期势在必行； 滚筒、全自动、双桶全系列配货减少物流周转成本 事业部内销客户订单制，外销下线装柜要求，倒逼工厂生产制造能力提升，特别是一个流生产和柔性制造； 合肥工厂物流布局存在孤岛式作业，车间各生产工段割裂，未实现一个流生产，交叉物流严重，亟待改善； 物流人员人工搬运，占比11%，标杆工厂占比6%以下，对工厂物流人员精简优化； 现有成品周转区面积不足仅能存放2-4小时，不能满足下线直发要求，需要通过布局调整，优化面积做直发中转场地； 3C分析 对 标 顾 客 工 厂 交货周期缩短； 内外销中转费用下降； 内部标杆： 空调南沙工厂、微波炉马龙基地已经实现成品自动入库和一个流布局； 微波炉、冰箱、家用空调、物流人员占比6%左右； 外部标杆： LG南京、三星苏州洗衣机基地一个流布局 承接事业部五大核心工程：制造力提升，制造周期缩短（T+3） 工厂一个流布局，优化面积 增加工厂内外销成品周转面积减少与基地仓外销仓库周转直发，为后期信息化物联制造，探索工业4.0，打好制造基础； 一、项目背景 洗衣机事业部 2014年11月 2 物流人员效率分析 □通过以上对比可以得知，顺德总一分厂、无锡工厂总装线、合肥双桶物流人员、冰箱事业部物流人员占比低，在6%以下的水平；而合肥工厂物流人员占比较其他单位要高，达到11%，物流人员需要进行改善。 　 总装线人数 物流人数 总人数 物流人员占比 备注 合肥全自动 997 119 1116 11% 6条线 合肥双桶 844 98 942 10% 5.5条线 导出课题：通过价值流分析找出物流问题根源 □与标杆对比分析，合肥工厂物流人员占比偏高，急待改善。 2014年9月份物流人员（物资物流）统计分析（对比总装） 洗衣机事业部 2014年11月 3 一、项目背景-现状分析 事业部 工厂 仓库 物流 合计 总人力 占比 家用空调事业部 广州工厂 15 122 137 2040 6.70% 顺德工厂 272 267 554 6645 8.34% 冰箱事业部 合肥经开区工厂 90 113 203 3535 5.7% 合肥高新区工厂 31 93 124 1869 6.6% 荆州工厂 29 80 109 2285 4.8% 厨房电器事业部 微波炉公司 86 272 358 7187 5.0% 洗衣机事业部 合肥工厂 50 287 337 3071 11.0% 价值流分析 确认目标 订单 评审 录入 ERP 排程 时间 采购/ 自制 生产 入库待发 流程： 评审阶段 排程阶段 供应阶段 生产阶段 VOC 评审阶段 排程阶段 供应阶段 生产阶段 评审周期改善 排产周期改善 物料周期改善 拉式畅流 生产及清尾周期改善 成品库存降低 2天 → 0.5天 7天 → 1-3天 7天 → 3天 1天 → 4小时 3天 → 1天 成品直发 减少一次成品周转环节 一、项目背景-合肥工厂价值流分析 目标 方法 愿景 打造洗衣机精益制造工厂 1、物流人员优化30%，挑战 目标实现物流人员占比6%； 2、减少1次成品中转，实现第一步的直发； 3、产品全系列配货，增加滚筒生产规划 4、工厂制造端物流信息化，逐步与客户端、供应端信息集成 精益布局 厂区物流路线优化 自制件与总装 “一个流”布局 制造基础能力提升 物流自动化 成品自动输送线 零部件悬挂链传送 自动堆码发货 物流模式变革 成品实现直发； 采购件分时预约。 恰时供货； 方向 洗衣机事业部 2014年11月 5 MES三期 SRM 信息化 一、项目目标 目前的物流模式 未来模式：下线直发 现状 未来 转型 改善目标 直发订单 储备订单 一、项目目标 物流模式转型倒逼工厂改善 洗衣机事业部 2014年11月 6 中心仓 1号双桶 2号注塑 5号双桶 6号注塑 办公生活区 双桶内销成品1.8万平米 双桶外销成品1.2万平米 散件0.5万平米 北门 冷柜厂区 洗衣机事业部 2014年11月 7 7号 8号 玉兰大道 秋菊路 杭埠路 杨林路 南门 西门 东门 小西门 二、项目实施效果-整体效果图 2015年规划 2016年规划 15年全自动精益物流规划 双桶车间 1.8万平米 滚筒车间 1.2万平米 散件0.5万平米 全自动成品2万平米（外销1.4万内销1万） 3号全自动 4号全自动 2.1、全自动3号厂房实施效果图 8 洗衣机事业部 2014年11月 成品 注塑 部 装 外购 二、项目实施效果 9 洗衣机事业部 2014年11月 1、成品下线后自动分线，堆垛 2、按线体区