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表面覆涂技术规范
表面覆涂技术规范
1.0范围:
本规范描述了表面覆涂的标识、材料、处理流程、常见缺陷分析、质量控制要求
适用于本公司产品表面处理的工艺和质量控制要求。
2.0参考资料
GB/T
GB/T13913-2008
GB/T8013.1-2007 铝和铝合金阳极氧化膜
JB/T8595 机械产品防护层质量分等分级
GJB150.1-86 军用设备环境试验方法总则
GJB367A-2001 军用通讯设备通用规范
GB/T 594-1989 金属镀覆层、化学覆盖层选择原则与厚度系列
GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准
GB/T 4054-1983 涂料涂覆标记
HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范
涂装工艺学 张学敏编著 化学工业出版社
3.0术语:
3.1表面处理:利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新,技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法。
3.2涂装:将涂料涂敷于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程,又叫涂料施工。
3.3涂料:涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的液体或固体材料之总称。
3.4底材:涂有色漆(或清漆)涂层或要涂色漆(或清漆)的各种材料,主要指其表面。
3.5腻子:用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
3.6磁漆:施涂后,所形成的漆膜坚硬、平整光滑,外观通常类似于搪瓷的色漆。其漆膜的光泽可变化于有无之间。
3.7底漆:多层涂装时,直接涂到底材上的涂料。
3.8中间漆:介于底漆于面漆之间的涂料。
3.9面漆:多层涂装,涂于最上层的色漆或清漆。
3.10漆膜:涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。
3.11胶化:涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
3.12结皮:涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象。
3.13气泡:涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡,这种泡在漆膜干燥过程中可以消失,也可以存在。
3.14针孔:一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂,且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成,也由于底材处理或施涂不当(漆膜过厚等)而造成。
3.15流挂:涂料施涂于垂直面上时,由于施涂不当、漆膜过厚等原因破坏了漆膜表面的表面张力而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘增厚的不均匀涂层。
3.16咬底:在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时,在涂层施涂或干燥期间使其下的漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象(通常的外观如起皱)。
4.0表面处理的目的
4.1保护作用、装饰作用、标志作用、其它特殊作用。
4.1.1表面处理技术:
表面强化、表面清洁、表面装饰、表面防腐、表面修复
4.1.2表面处理的方法:
热喷涂、喷丸、表面滚压;表面胀光、离子镀;激光表面强化、抛光;普通电镀、特种电镀
钢铁发蓝、钢铁磷化;铝阳极氧化及着色处理;喷漆与喷塑等
5.0标识:
5.1涂料涂覆表示方法
5.1.1涂料涂覆标记组成
涂料涂覆标记组成如图1所示。
涂覆符号 · 颜色及色板编号 · 外观等级 · 使用环境条件
图1
5.1.2表示方法
5.1.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。
5.1.2.2颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面,色板编号写在后面,且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第6章的举例。
5.1.2.3外观等级分为四级,分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。
表1
等级 代号 特 征 一级 I 涂膜表面丰满、光亮(无光、半光涂料除外)、平整、光滑、色泽一致,美观,几何形状修饰精细。基本无机械杂质,无修整痕迹及其他缺陷,美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出,具有强烈的美术效果。
用于高级精饰要求的制品涂覆。 二级 II 涂膜基本平整光滑。色泽基本一致,几何形状修饰较好,机械杂质较少,无显著的修整痕迹及其它缺陷,无影响防护性能的疵病,美术涂覆还应纹理清晰,分布比较均匀,具有美术特点。
用于装饰性要求较高的制品涂覆。 三级 III 涂膜完整,色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。
用于装饰性要求一般的制品涂覆。 四级 IV 涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。
用于无装饰要求的制品涂覆。
使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种,分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。
表2
条件 代号 特
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