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行业危险性分析 Ⅰ、毛纺织行业 一、前言 纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。 纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。 二、毛纺织生产工艺： 毛纺织是指由羊毛纤维或其他动物毛纤维通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的纯毛织物。也有相当数量的毛织物是由羊毛纤维或其他动物毛纤维（山羊绒、驼毛、兔毛等）与一定比例的化学纤维混合均匀，再通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的各种混纺毛织物。 （一）、洗毛工艺 洗毛设备内有溶解一定量纯碱和洗涤剂水，用于去除羊毛所含的杂质。现在许多洗毛工艺，增加了回收羊毛脂工艺。炭化工序将含有杂质的洗净毛通过酸液，在经过烘焙、搓压，用风力分离已炭化的草屑。 （二）、毛纺织染整生产工艺 1、毛粗纺织染整生产工艺 洗呢工序使用水、纯碱、洗涤剂等去除呢坯中的油污、杂质等。缩呢工序是利用缩剂，在一定温度和压力下，使织物产生一定收缩。染色工序使用的染料主要是媒介燃料和酸性染料。 2、毛精纺织染整生产工艺 毛精纺使用的染料主要是有酸性染料，还会使用部分分散染料、阳离子染料和直接染料等，废水中含染料残液和含染料的漂洗水。 3、绒线纺织染整生产工艺 洗线工序排放一定量的含洗涤剂的废水。 染色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液。 三、排污节点 毛纺织染整生产除了锅炉排放的燃料燃烧废气，主要的环境还是染整废水，废水中的主要污染物还是COD、PH值和色度。 表1毛纺织主要污水排污节点及所采取的主要控制措施表 工序名称 排污节点 主要污染物 可采取的控制措施 洗毛工序 洗毛废水、炭化废水 COD、BOD、SS（550～1000 mg/L）、动植物油（一般在5000 mg/L） 羊毛脂的提取（机械离心法、气浮法、混凝法、萃取法、超滤法） 厌氧处理（洗毛废水—沉砂池—格栅—调节池—气浮池—厌氧池—水解酸化池—活性污泥池、生物接触氧化池—沉淀池—排放） 为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水成弱酸性，有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。 4、厌氧—好氧—物化处理工艺（污水→格栅→调节池→厌氧池→兼氧池→好氧池→沉淀池→折板絮凝剂→物化沉淀池→排放井→污泥池→污泥脱水机→干污泥外运） 炭化工序 炭化洗毛联合机 COD BOD SS（550～1000 mg/L） 杂质 采用梳毛工序代替，即可去掉剩余的杂质，又可减少污染 洗呢工序 洗呢机 磷 杂质 氨氮 总氮 利用沉淀、筛选、离心等物理法分离或去除废水中的悬浮物质 缩呢或缩绒工序 毛呢收缩机 COD BOD 此工序产生的废水量很少 染色工序 染色机 COD PH 色度 染料 硫酸 纯碱 硫酸铵 硫化钠等 利用生化法处理印染废水 表2毛纺织主要废渣排污节点及所采取的主要控制措施表 工序名称 排污节点 主要污染物 可采取的控制措施 洗呢工序 洗毛机 沙尘 羊粪 草屑等 1、炭化工序将含杂质的洗净毛通过酸液，再经烘焙、搓压、用风力分离已炭化的草屑。 2、有些洗毛工艺不用炭化工序，采用梳毛（粗梳和精梳）工序替代，即可去掉剩余的杂物，又可减少污染。 选毛工序 理毛机 毛纤维 在理毛机后面加过滤程序，尽量减少散毛流入废水 表3毛纺织主要废气排污节点及所采取的主要控制措施表 工序名称 排污节点 主要污染物 可采取的控制措施 炭化工序 缩呢工序 锅炉 二氧化硫 烟尘 脱硫排放 烟囱设置监测装置 四、危险物质泄漏处理方法 综上阐述，毛纺织行业会产生多种危险物质，现总结危险物质泄漏后的处理方法： 1、硫酸 盐酸、硫酸的泄漏，容易发生人员中毒、伤亡和严重环境污染事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。要成功地控制盐酸、硫酸的泄漏，必须事先进行计划。并且对盐酸、硫酸的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。 ①泄漏处理注意事项 进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；（2）应急处理时严禁单独行动。要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护：（3）应从上风、上坡处接近现场。严禁盲目进入。 ②泄漏源控制 如果有可能的话，可通过控制溢出或泄漏来消除盐酸、硫酸的进一步扩散。这可通过以下方法：(1)通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。(2)容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止盐酸、硫酸的进一