液压支架电液控制系统用户手册.doc

液压支架电液控制系统 用户技术手册 （液压部分） 前言 液压部分主要针对ZF7500/18/35液压支架（基本架）、ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）的液压系统、主要液压阀及高压过滤站，提供有关技术资料，重点介绍工作原理、结构特征及使用维护方法。 第一章 液压系统 1.液压系统简介 1.1 ZF7500/18/35液压支架（基本架） 工作面ZF7500/18/35液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及2组4功能手动换向阀组。 支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；抬底座（1功能电控）；收抬底千斤顶（与前立柱升柱液压联动）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）。 支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。 基本架液压系统原理图见图1－1。 1.2 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架） 工作面ZFG7500/20/32.5液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及1组10功能手动换向阀组。 支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）；空闲（1功能）。 支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；摆动梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。 过渡架液压系统原理图见图1－2。 2.液压系统结构特点 2.1工作面液压系统采用双进、单回大通径供液方式，两路进液31.5D，一路回液Φ51。 2.2支架液压系统配备大流量电液换向阀组，既可实现电液控制，又可实现手动操作。 2.3立柱配备400L/min液控单向阀组，可实现立柱的快速升、降。 2.4立柱下腔配备320L/min安全阀，可实现大流量快速卸载，保护立柱及支架结构件的安全。 2.5基本架推移千斤顶采用正装方式，配备双交替单向阀，推溜实现差动，拉架时推移千斤顶下腔液体绕过主阀，直接快速回液到主回液管路，有效提高移架速度。 2.6基本架抬底动作单独控制，收抬底千斤顶与前立柱升柱液压联动。 2.7支架喷雾系统采用电液控制，可同作电控程序设定在采煤机采煤及移架时进行喷雾降尘。 2.8在支架的主回液通道配备回液断路阀，可避免由邻架操作产生的本架误动作及回液造成的系统污染。 2.9支架液压系统配备过滤精度25μm的高精度过滤器及过滤精度40μm的高压过滤站，以保证系统清洁。 3.系统的安装及维修、维护 3.1系统各元件按图纸指定位置和要求安装，液压管路穿过指定管环。 3.2维修、维护时关闭支架液压系统主供液管路上的截止阀以确保安全。 3.3液压支架用乳化液必须满足MT76-2002“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”标准。 3.4每15天定期清理或更换支架液压系统的过滤器滤芯。 3.5安装、维修、维护时保持元件、管路及接头插装口的清洁。 3.6安装、维修、维护后在各插装口处安装U形卡，确保连接安全可靠后系统才可工作运行 3.7系统元件的安装及维修、维护在元件介绍中说明。 图1－1 ZF7500/18/35液压支架（基本架）液压系统原理图 图1－2 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）液压系统原理图 第二章 液压阀 §1十四功能电液换向阀组 1.概述 产品代号：pm3/val/mb14 性能参数 工作流量：DN20：350l/min、DN12：125l/min； 工作压力：31.5MPa；控制方式：电液控制 使用环境 工作介质为经过25μm高精度过滤器过滤后的乳化液（符合MT76-2002标准，乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为10～50 执行标准 本产品执行Q/004-2002 “电液控制换向阀”企业标准。 2.结构特征及工作原理 该阀组由德国marco公司制造，取代了传统（手动操作）液压系统中的操纵阀，由电控系统控制，也可以手动直接控制，是电控系统执行元件。阀组具有14个工作口（相当于7片操纵阀）。 2.1电液换向阀组总成 结构组成 14功能主控阀组采用整体插装结构，由电液先导阀（1）、电磁