浮法玻璃锡槽.doc

距锡槽首端距离/m 0?6 6?10, 5 10. 42?49 锡液深度5/mm 110 90 70 90 注：表中所列为槽底至沿口上平的数值，实际锡液深度应减去20：1^^ 4-6锡槽 4.6.1锡槽的分类 锡槽按下列特征予以分类。 4. 6. 1. 1 按照流槽形式分 宽流槽型流槽宽度和玻璃原板宽度相近。 窄流槽型流槽宽度在600?18000^1范围内。 4. 6. 1. 2 按照锡槽主体结构分 直通型锡槽进口端和出口端宽度相同。此种形式的锡槽，结构简单，制作方便， 一般配置宽流槽。 宽窄型也称大小头型，其进口端较宽，出口端较窄，结构较复杂，常与窄流槽 配合。 4. 6. 1. 3 按照胸墙结构形式分 固定胸墙式胸墙设计为固定的，所有操作孔、检测孔都有固定的位置和一定的尺 寸。此种结构整体性能好，便于密封，但限于操作孔位置固定，操作不够灵活。 活动胸墙式也称为可拆胸墙式。此种锡槽的胸墙上部分为固定式，沿口以上至固 定胸墙的间隙用活动边封填塞。这种结构的操作孔可以根据需要灵活设置，便于操作，适应 于生产多品种产品，但密封较为困难。 固定胸墙加活动边封式这种结构综合 了以上两种结构的优点，将经常操作处设计成活 动边封，以便于生产操作，而在后部不经常操作 处设计为固定式胸墙结构，仅预留必要操作孔， 以便于锡槽的密封。国内锡槽多采用此种结构。 4. 6. 1. 4 按照发明厂家分 ?￡法锡槽为英国皮尔金顿玻璃有限公司 所发明。该锡槽的进口端为窄流槽形式，主体结构 (即槽体）为宽窄型，内衬耐火材料，外壳为钢罩。 锡槽的出口端由过渡辊台组成。如图4-1所示。 18法锡槽为美国匹兹堡玻璃公司所 发明。该锡槽的进口端为宽流槽形式，主体结构 为直通型。同？8型锡槽相同，13型锡槽内衬为 耐火材料，外壳为钢罩，其出口端也为过渡辊台 结构，如图4-9所示。 (3)洛阳浮法锡槽由中国玻璃工作者设计，由于在洛阳试生产成功而得名。这种锡槽 结构采用窄流槽、宽窄型主体结构、过渡辊台等。锡槽内衬为耐火材料，外壳为钢罩。 ?3法锡槽、18法锡槽以及洛阳浮法锡槽的根本区别在于进口端结构，主体结构上只是 高温段宽度有所差异，低温段等宽，但断面结构却基本相同。同规模的生产线，！3法锡槽 比另外两种锡槽略短些，这主要是由于1上法锡槽中摊平段较短，甚至不设此段。 4.6.2锡槽结构和材质匹配 锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出 n端。 进口端 进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、 侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。 对进口端结构的要求 ①与熔窑和锡槽的衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。 ②阻止熔窑气氛进人锡槽，以免影响玻璃质量。 ③尽量减少锡槽的保护气体逸出。 进口端的主要部件 ①流道、流槽流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道，有收缩型、直通型、喇叭形3 种结构。直通型结构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没 有死角，适用于生产规模较大的生产线；阶梯型由于存在液流死角目前使用较少。流道上有 安置安全闸板和节流闸板的凹槽，可使结构严密，防止闸板移动。 流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，有平伸型和弯钩型（俗称唇砖）两种。前者结构 简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。后者结构复杂，成型困难，但由于玻 璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊 平，保持恒定厚度。 流道流槽内每天要流过数百吨乃至上千吨11001：左右的高温玻璃液，并且经受固-液-气 (熔窑气氛、锡槽气氛、大气等）三相界面侵蚀作用，故要求材质能耐冲刷、耐侵蚀、耐高 温、耐热震等。由流道底砖、流道垫砖、流道侧壁砖组成，除流道垫砖为黏土大砖外，其余 均为结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的^^电熔刚玉。流道的底部和侧壁设保温层，保证进 入锡槽玻璃液的温度均匀。流道的胸墙和顶盖用普通耐火砖或耐火混凝土砌块。流道胸墙上 有预留孔，以备更换流道砖和使用架火管加热用，目前常采用电加热。流道为喇叭形阶梯式 结构。 流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，材质均为矿^电熔刚玉。流槽砖有喇叭形、直 槽形或唇砖形，目前多采用直槽形和唇砖形。流槽在使用过程中，由于玻璃液的侵蚀和 冲刷而产生缺陷，会使玻璃产生线道或波筋，如果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要 及时更换。 流槽、流道的结构见图4-10所示。 ②顶碹、侧墙顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火材料。喇叭碹上留有测温孔， 以便控制流道温度。侧墙一般为黏土砖，在适当的位置留有加热孔洞，以便在必要时用气体 或液体燃料对流道进行加热，或用水平硅碳棒电加热。 106 石圭酸铝纤维毡和耐火泥密封 图4-10流道、流槽示意图  ③安全闸