浮法玻璃熔窑.doc

3.2浮法玻璃熔窑 浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。  22 图3-4横焰窑熔化部剖面图 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱 ①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。 火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在 此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃 液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。火 焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清 所需的热量，并应尽量减少散热。 为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。 胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托 铁板。在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出 烧坏托铁板和巴掌铁。挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因 此，要用活动护头砖保护之。 近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。 大碹有平碹和拱碹两种。平碹（也称为吊碹或吊平 碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。拱碹 按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗?l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s?l/10d和悬挂碹（/=1/125) 4种。大碹多采 用倾斜碹。 前脸墙是横跨在投料池上方，阻止窑内热气体向窑外逸 出和热辐射的正面挡墙，其开度应尽可能小，但不能影响下 方配合料进入窑内。为了防止高温气体对投料机的烧损，往 往在前脸墙的外侧再加冷却水包组成的挡焰结构。以往曾采 47用吊墙式、水冷式或普通拱碹结构式、鱼肚子碹结构式、普通拱碹加拱碹结构式等。目前，多 采用匕（或乃型吊墙（见图3-6)。  保温 大碹 澄清区 图3-5浮法池窑上部空间新结构 图3-6乙型吊墙结构 1—垂直墙区；2—下鼻区；3—吊杆； 4一钢壳；5—水冷门 ②窑池如图3-4所示，窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方，它应 能供给足够量的熔化完全的透明的玻璃液。窑池由池壁和池底两部分构成。池壁和池底均用 大砖砌筑，为便于大砖制造，减少材料加工量和方便施工，窑池基本上都呈长方形或正方 形。为使窑池达到一定的使用期限，池壁厚度一般为250?300@0。池底厚度根据其保温情 况而异，不采用保温的池底厚度一般为 300mm。 窑池内玻璃液的横向压力由池壁顶铁和顶丝顶住。池壁顶丝也固定在立柱上，立柱底脚 通过支撑角钢用螺丝固定在次梁上。整个窑池的质量通过其下面的钢架（扁钢、次梁、主梁 等组成）传给窑底砖柱。 窑池前端连接一个投料池，配合料在此人窑。后端连接冷却部窑池或卡脖窑池，玻璃液 在此被均化和冷却。 加料口 浮法玻璃采用正面投料，加料口设在窑炉纵轴的前端，由投料池和上部挡 墙（前脸墙）组成。投料池是突出于窑池外面和池窑相通的矩形小池。传统的投料池宽是熔 化池宽的85%左右，投料池的池壁上平面与池窑的上平面相齐，投料池池壁使用的耐火材 料与熔化部池壁材料相同。在实际生产中，投料池受侵蚀严重，尤其在投料池的拐角处，两 面受热，散热面积小，冷却条件差，受配合料的化学侵蚀和机械磨损共同作用，是池窑中最 容易损毁的部位之一。现代浮法熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池，使得料层更薄，并 能防止偏料，更避免了因拐角砖损毁带来的热修麻烦。 投料池温度，一般在1100?1300€，对配合料起预熔作用，即配合料从加料口入窑后， 受火焰空间和玻璃液传来的热量，在投料口处配合料部分熔融。适当延长投料池长度，有利 于配合料的预熔，减少飞料和飞料对熔窑耐火材料的侵蚀，延长窑龄，同时改善了投料口处 的操作环境。 加料作业是熔制过程中最重要的工艺环节之一，影响到配合料的熔化速度、熔化区的位 置、熔化温度及液面的稳定，从而影响熔化率、玻璃质量和燃料消耗量。要求料层薄、连续 不间断，尽可能覆盖面大，以使配合料在熔化区的液面上既能最大限度地吸收上部火焰的辐 射热，又能充分接受下部高温玻璃液所传递的热量。 加料口结构与配合料状态和加料方式有关。配合料状态有粉状、粒状和浆状。目前我国 一^般用粉状。 投料机的形式有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹人式、电磁振动式和