浅谈对污水处理AmOn工艺活性污泥培养与驯化及对其生产工艺控制的.doc

浅谈对AmOn新工艺运行控制的探讨 摘 要：钟山区德坞污水处理厂采用的是同济大学环境科学工程学院(同济大学水处理技术开发公司)与上海达源环境科技工程有限公司联合开发的最新污水处理AmOn工艺,该项工艺目前在贵州很多县级污水处理厂进行实验及推广,该工艺原理上也是遵循传统活性污泥法,但与传统活性污泥法工艺如AB工艺、SBR工艺、A2O工艺等有其不同之处,虽然有节省投资之最大优点,但对其生产工艺调整更难以控制,现对该工艺活性污泥培养与驯化成功后的一些经验及正常运行后对相关生产工艺参数的调整及控制进行一些交流和探讨。 关键词： AmOn工艺 活性污泥培养与驯化 生产工艺控制 探讨 一、AmOn工艺概述 污水经粗格栅(25mm)去除较大的悬浮物,自流进入污水提升泵房,然后经过潜污泵提升进入细格栅(3毫米)去除较小的悬浮物,流入沉砂池,在此去除部分颗粒杂质及无机颗粒污水依靠重力进入厌氧区进行厌氧化解\酸化反应,去除有机物,降低COD及色度,并与生化池回流的活性污泥混合,通过水底搅拌机进行搅拌,同时将大分子的、复杂的、难生物降解的有机物转化为小分子的、易生物降解的简单有机物，流入脱气池通过循环水泵的提升至《AmOn一步法》好氧反应池利用水头余压通过射流曝气器吸氧带入空气中的氧气,利用射流管的传质、絮凝和混合，再通过释放头的搅拌和释放完成供氧曝气；利用混合微生物的作用彻底降解污水中的有机物及营养物质。利用水的密度差水流入脱气通道进行脱气、稳流，沉淀在底部的缺氧区进行分流，沉淀往下流入曝气区，上清水进入沉淀区沉清通过集水槽收集流出，出水经紫外线消毒达标后排放水体。 二、活性污泥培养与驯化 在冬季由于微生物代谢速率降低，水温在10度左右，我们采用了接种污泥培养方式进行。根据德坞污水处理厂目前具备的运行条件(进水量小，进水浓度不太高的情况) ，经过综合考虑，理论上必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3kg/m3、由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右，我们一体化生物反应池一个池子是2000m3，所以投加污泥量为30吨左右。2010年11月23日15点从市污水处理厂运来15吨脱水污泥投入1号生化池进行闷曝，最高污泥浓度达到917.82mg/l，到24日8点，实际污泥浓度为460.6 mg/l，24日9点又陆续投入15吨脱水污泥，污泥浓度逐步往上涨,累计闷曝39小时后达到最高1598.4 mg/l，根据在线仪表显示开始往下降，此时停止闷曝，静沉2小时后,继续闷曝6小时，再静沉2小时，如此循环，污泥浓度一度涨到1993.1 mg/l，再循环此过程时，发现污泥浓度不升反而往下降，最低时为1670.1 mg/l，开始少量进水(约为生化池容积的10%即200立方米左右)，再闷曝，污泥浓度往上涨时，我们继续闷曝，当开始达到最高点往下降时，我们立即停止曝气2小时静沉后，再进水并曝气，根据在线仪表污泥浓度数字升降的这种变化规律，我们采取了闷曝、静沉、进水这种循环方式(期间DO始终控制在5~7 mg/l)，达到了很好的活性污泥培养效果。一个星期后即12月1日污泥浓度达到了3300 mg/l，沉降比达到10%~15%，开始连续进水，连续曝气，出水水质达到了一级B类排放标准。在这么短的时间使活性污泥培养得以成功，我们并不是机械的按照很多污水处理培训教材上所说的进水闷曝2~3天后，静沉1小时，然后排出部分污水并进入部分新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉、和进水三个过程，而是根据污泥浓度的升降适时采取以上循环过程，我认为在活性污泥培养与驯化过程中，根据污泥浓度升降这种变化规律来调整工艺进行培养是非常可行的一种方式。 三、AmOn生产工艺控制 在活性污泥控制系统中，污水处理主要由活性污泥完成的，因而，控制的主要目标也就是活性污泥本身的数量和它的质量。如果采取正确的控制措施，将系统内的活性污泥保持稳定而合理的数量，以及稳定而高效的质量，则必然得到稳定而高效的处理效果。活性污泥的数量指标有混合液污泥浓度MLVSS或MLSS和有机负荷F/M，通过F/M可确定需要多少MLSS等；以及反映质量的指标污泥老化程度污泥龄SBR，反映沉降性能的质量指标SV\SVI等，影响以上数量和质量的指标很多，主要包括水质、水量的变化、温度等外界因素的变化。污水处理厂的主要任务就是采取控制措施，克服这些因素对活性污泥的影响，持续稳定的发挥处理作用。 1、溶解氧的控制 AmOn工艺曝气方式几乎不同于其他鼓风机曝气方式，它采用的是用循环水泵抽取的回流污泥与进水的混合溶液通过射流管产生的水头余压通过射流曝气器吸氧带入空气中的氧气，所以我们采用增加或者减少射流曝气器进气孔的横截面来达到控制曝气量的目的。一般生化池溶解氧