步进式烧结机可行性报告.doc

步进式烧结机可行性报告 一、总论 目前国内烧结矿生产设备主要有带式烧结机、步进式烧结机、环形烧结机（箱烧因其工艺落后早被淘汰）。带式烧结机配置较大型高炉，具有利用系数高、产品质量稳定、污染小等优点，但投资很高。在唐山地区，中小高炉大多采用步进式烧结。对上述几种烧结机的比较看：步进式烧结机具有一定的优点，结构简单、操作方便、建设周期短、产品质量有保证、投资少，比带式烧结机可节省投资30%左右，与环形烧结机投资差别不大，但烧结矿的强度要大大优于环形烧结机。且步进式烧结机在我地区已是成熟技术，在我地区，步进式烧结机已经推广，以其产品质量好且稳定、易操作、设备维护方便、投资较少等优势基本全面取代环型烧结机，成为民营钢铁企业的主流机型，特别是新建的烧结厂，大多采用步进式烧结机（少数采用带烧），其烧结面积亦越来越大，新建高炉配套烧结机一般都在100㎡以上。 二、工艺特点 烧结机工艺系统主要包括烧结机主机、地下料仓原料供应及配料室、一次混合室、二次混合室、烟气除尘、成品破碎及筛分、皮带机运输和环境除尘、水循环及余热利用、供配电和仪表检测设施。工程设计特点： 按照“一次规划、分布实施”的原则，一期建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使烧结机与炼铁衔接合理。 在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维修。在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。 在设计中对烧结机生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。 为提高烧结产量，混料系统采用了较大的圆筒混料机，使一混、二混总的时间超过3.5min,强化了混合料的造球效果，可以提高混合料层的透气性。 采用配加生石灰措施以强化混合料造球效果，为提供低温烧结和提高产量创造条件。 采用热返矿工艺，可提高混合料的温度。 本设计提高了烧结台车拦板高度，料层厚度为500-700mm,有利于实现低温烧结 三、工艺流程 原料在配料室经电子皮带称按比例配料由皮带机运送至一混、二混，在一混二混加水及蒸气，以提高混合料的温度及湿度，混合搅拌均匀的物料由皮带机运送至头部给料机，经布料器等设备将物料均匀布在台车上，由推车机推入到点火器进行烧结，烧结完成后进入冷却段，冷却后的烧结矿经液压翻车机倒入单辊破碎机，烧结矿破碎筛分后，成品矿进入上料系统，返矿回到配料从新烧结，倒空后的台车经回车机牵引后进入下一个循环烧结过程。烧结生产工序采用连续工作制。工艺图如下： 图1 工 艺 流 程 图 焦粉破碎 配料室 一混 二混 烧结机 除尘 铺 底 料 破碎 筛分 返矿 烧结成品矿 四、烧结机设计各系统说明 4.1 地下配料室: 地下部分采用现浇钢筋砼结构、料仓锥部采用钢结构。 4.2 一次混合室: 混料机基础采用现浇钢筋砼结构, 4.3 二次混合室: 混料机基础采用现浇钢筋砼结构, 4.4 混合料转运站: 地下部分基础为现浇钢筋砼结构, 4.5 烧结机主厂房：采用钢结构 4.6 烧结矿成品仓: 为现浇钢筋砼框架结构, 料仓锥部采用钢结构,平面尺寸为6Χ6 米. 4.7 燃料破碎室; 平面尺寸为8Χ6米, 为现浇钢筋砼框架结构,砖围护墙. 4.8 燃料地仓: 平面尺寸为 3Χ4米,地下部分为现浇钢筋砼结构, 料仓锥部采用钢结构,地上部分采用钢防雨棚 4.9 皮带机通廊: 地下基础部分采用现浇钢筋砼结构,地上通廊支架、 4.10 烧结厂房，采用轻型钢屋架，将整个烧结机全部密封起来，实现全封闭结构 4.11 除了正常烧结机以外，单独建设一个钢结构大棚用来拌料，全封闭结构，并且增加环境布袋除尘系统。 环境保护及综合利用 烧结机主要污染源和污染物 在烧结生产过程中主要污染有废气、废水、噪声等 1）废气污染源点主要有烧结机机头、机尾、单辊破碎进出料口、成品矿振动筛进出口、配料室落料口。烧结机机头、机尾除尘旋风除尘器除尘。单辊破碎进出料口、成品矿振动筛进出口、配料室落料口采用GA大气反吹袋式除尘器，数量为2台，除尘效率大于99。 2）利用 换热器回收烧结机冷却烟气中的余热产生低压蒸气，通过气包送至烧结混和工艺，以用来提高混料温度 3）本设计尽量选用低噪声设备。对鼓风机设吸口消音器，风机的进出风口与管道之间为软连接。. 4）烟道灰尘经水封拉链收集,运送至配料室,作为烧结的原料再利用 5)筛分车间设1545双层