微生物卫生学洁净技术基本知识培训.ppt

洁净室环境监测：洁净室的环境要得到有效控制，就需 要定期进行监测。监测项目包括：温度、相对湿度、风 速/换气次数、静压差、尘埃数、沉降菌数、浮游菌数。 具体见YY 0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》。 –静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操 作人员在现场的状态。 –动态测量：是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定 数量的操作人员在现场操作的状态。 –风速与换气次数的区别：用风速可以正确地表示出单向流， 因为风速越高室内就越洁净。而每小时换气次数与房间的体 积有关，如吊顶的高低，因此不适合用来表示单向流，而非 单向流因流型不固定，适合用换气次数表示。 3、洁净技术简介 洁净室的特点和注意事项： 洁净室的空气是经过多级过滤除去绝大部分尘埃和微生 物，并经过调温、加湿等处理使环境指标达到要求。 应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。 洁净室（区）的门、窗及安全门应当密闭。 洁净室墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制 造，表面光滑、不产尘、耐擦洗。墙角要做成圆弧状。 地面采用环氧自流平地坪或高级耐磨塑料地板。 家具、设施、设备都应为圆弧内阴角，易清洁，不积垢。 3、洁净技术简介 与物料或产品直接接触的设备、工艺装备及管道表面无毒、 耐腐蚀、不与物料或产品发生化学反应和粘连，表面无死角 并易于清洗、消毒或灭菌。 洗涤池排水口应有盖，下水管带U型水封，使用洁净室专用地漏。 不能使用产尘或掉纤维的物品，如洗衣粉、棉抹布、普通衣服、食物、面巾纸。 所用的润滑剂、冷却剂、清洗剂、消毒剂不会对产品和环境造成污染。 洁净室内要使用二氧化碳灭火器。 进入洁净室的人员要穿洁净服鞋、戴口罩发罩、不能化妆和佩戴饰物，无传染病、皮肤病及破溃伤口。 人员在洁净室内要避免不必要的和大幅度、快速的动作，不要倚靠、坐在桌子上、随便触摸环境表面和设备等。 进入洁净室的物料要清洁、消毒。 3、洁净技术简介 3、洁净技术简介 主要的微生物污染源 空气 水 设备 原辅料 人员 4、洁净车间进出程序 微生物的污染途径 自身污染：由于患者和员工自身携带微生 物而污染。 接触污染：由于和非无菌的用具、器械或 人的接触而污染。 空气污染：由于空气中所含微生物的沉降、 附着或被吸入而污染。 其他污染：由于其他因素（如昆虫）而污染。 4、洁净车间进出程序 控制微生物的污染途径 有效地阻止室外的污染侵入室内。 迅速有效地排除室内已发生的污染。 控制污染源，减少污染发生量。 从人、机、料、法、环方面实施控制。 4、洁净车间进出程序 洁净车间人员进出流程图 4、洁净车间进出程序 一更： 脱外衣 洗手 洁净工作区 出 进 二更： 戴手套 戴口罩 穿洁净服 换洁净鞋 缓冲间： 手消毒 一更： 穿外衣 二更： 换过渡鞋 脱洁净服 脱手套 脱口罩 准备间： 戴一次性帽套 穿一次性鞋套 换过渡鞋 准备间： 脱一次性帽套 脱一次性鞋套 换自用鞋 洗手的重要性: 用流水洗手，能使手上的致病微生物减少80%； 用皂液充分洗手，再用流水冲洗能使致病微生物减少95%。 洗手后正确使用消毒剂能使致病微生物减少到99%。 4、洁净车间进出程序 第一步： 用清水润湿双手及手腕以上10厘米 洗 手 4、洁净车间进出程序 第二步： 均匀涂 上洗手 液 洗 手 4、洁净车间进出程序 第三步： 掌心相对，手 指并拢 相互摩擦 洗 手 4、洁净车间进出程序 第四步： 手心对手背沿指缝相互摩擦 交换进行 洗 手 4、洁净车间进出程序 第五步： 掌心相对，双手交叉，沿指缝相互摩擦 洗 手 4、洁净车间进出程序 第六步： 弯曲各手 指关节， 在另一手 掌旋转搓 擦，交换 进行 洗 手 4、洁净车间进出程序 第七步： 一手握另 一手大拇 指旋转搓 擦，交换 进行 洗 手 4、洁净车间进出程序 第八步： 搓洗手 腕，交换 进行。 洗 手 4、洁净车间进出程序 第九步： 将手及手腕用水冲洗干净，最后才可以用干净的手将干净的水龙头关掉。 洗 手 4、洁净车间进出程序 第十步： 然后在烘手器下吹干 洗 手 4、洁净车间进出程序 不能配戴手表、首饰 更衣 4、洁净车间进出程序 更衣 头发应完全包在帽子内 4、洁净车间进出程序 鞋套不能有破损 更衣 4、洁净车间进出程序 穿戴顺序 1. 放置与生产无关物品。 2.佩戴手套。 3.佩戴Mask。 7.检查洁净服穿戴状态。 8.洁净服最终穿戴状态。 5. 指定的地点上穿 洁净服。 6