2017年质量检查员培训(设备容器).pptVIP

第五章 设备安装工程 5.灌浆 1．地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终调平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的调平、找正数据进行复测核对。 第五章 设备安装工程 2．与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 3．二次灌浆层的高度一般为30～70mm。 4．在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。带锚板的地脚螺栓孔内应按规范要求灌入干砂。 5．二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。 第五章 设备安装工程 6．二次灌浆前应安设外模板，外模板距底座外缘值应不小于60mm，灌浆层高度，高出底座底面值应不小于10mm。模板拆除后，表面应进行摸面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。 7．二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。 8．地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般为细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 第五章 设备安装工程 7.试运转 试运转是机器设备安装最后的施工阶段，试运转的目的，是综合检验以前各道工序的安装施工质量，同时通过试运转也能发现机器设备的设计和制造上的问题，进而消除机器设备的故障，改善不合理的设计及安装施工中的缺陷。 一般中小型单体设备如起重类、输送机类设备只进行单机试运转后即可交付生产，对于复杂的大型机组必须进行单机、联动、投料等试运转阶段。机器设备安装工程的试运转即是指单机试运转。 1）机器试运转前，须具备下列条件： （1）主机及附属设备的就位、调平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； （2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； （3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件； （4）保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）； （5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 第五章 设备安装工程 第五章 设备安装工程 2）试运转前应做下列准备工作： （1）在有关人员参加下，组织审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场条件； （2）试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩； （3）机器入口处按规定装设过滤网（器）； （4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。 3）单机试运转步骤 （1）驱动机器试运转。 （2）机组无负荷试运转：无负荷试运转是检查机器各部分的运动和相互作用的正确性，同时使某些摩擦表面初步磨合。 （3）负荷试运转： 负荷试运转是为了检验机器能否达到正式生产时的各项指标。 4）单机试运转时间 应符合规范和设计文件规定，一般为2h。 第五章 设备安装工程 四、质量控制资料 1．设备开箱检验记录、机器设备的出厂质量证明书、 合格证及设备安装、维护和使用说明书。 2.机器设备安装施工方案及试车方案。 3.机器设备基础工程的中间交接证明书。 4.机器设备安装工程的开工报告。 5.机器设备安装垫铁隐蔽工程记录。 6.机器安装检验记录。 7.轴对中记录。 8.机器拆检及组装记录。 9.联轴器组装记录。 10.无应力配管检测记录。 11.机器单机试运转记录。 第五章 设备安装工程 及时完成上级业务部门和中心安排的临时性任务。 （7） * 1、罐底板组焊 1)中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。 四、储罐组焊 第四章 容器与储罐工程 2)罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定： 宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝； 3）非环形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 4）罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。 第四章 容器与储罐工程 　罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 第四章 容器与储罐工程 2、 罐壁、罐顶板组焊 罐壁的焊接顺序宜符合下列规定： 宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊