预应力混凝土管桩基础.pptVIP

佛山市诚智工程监理有限公司 4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 产生原因： （1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 （2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 防治措施： （1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 （2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。 （3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 （4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。 常见问题及处理方法 5、桩身断裂 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。 产生原因： （1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 （2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 （3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。 （4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 （5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 常见问题及处理方法 防治措施： （1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 （2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 （3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 常见问题及处理方法 6、桩顶掉角、碎裂 产生原因： （1）预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足 （2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 （3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。 （4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。 （5）桩锤过大，跳动过高 常见问题及处理方法 6、桩顶掉角、碎裂 防治措施： （1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。 （2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。 （3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。 （4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 （5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。 常见问题及处理方法 7、沉桩达不到要求 管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 产生原因： （1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。 （2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。 （3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 常见问题及处理方法 7、沉桩达不到要求 防治措施： （1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高