博氏高支模专项施工方案结构设计.doc

博氏高支模专项施工方案结构设计 一、工程概况 工程基本情况 工程名称 有限公司厂区 工程地点 周边环境 建筑面积（m2） 建筑高度（m） 基础形式 主体结构 框架 抗震等级 抗震设防烈度 地上层数 地下层数 标准层层高（m） 各责任主体名称 建设单位 有限公司 设计单位 施工单位 珠海市监理单位 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 （一）、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 （二）、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。  二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 三、施工计划 （一）、物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 （二）、施工准备 1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2、柱混凝土浇筑完毕。 3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。 5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。 四、施工工艺技术 （一）、施工工艺 （1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。 （2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。 （3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 （4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。 （5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。 （6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。 （7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。 （8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。 （9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。 （10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。 （11）悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。 （12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。 （二）、质量标准 主控项目： （1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。 （2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 （4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。 一般项目： 1、模板安装的一般要求，观察检查。 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。