某600MW单元机组热力系统集控运行分析设计书.doc

某600MW单元机组热力系统集控运行分析设计书 一、机组概况 1 主机组设备概述 1.1 锅炉设备概述 国电电力大连庄河发电有限责任公司选用哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK（Mitsui Babcock Energy Limited）公司合作设计、制造的600MW 超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1950/25.4-YM3。一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置锅炉。炉膛为单炉膛，断面尺寸22187.3mm×15632.3mm（宽×深）。设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1950t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度285.3℃。 锅炉汽水流程以内置式汽水分离器为界成双流程。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从冷灰斗进口一直到标高约46659mm的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。 锅炉启动系统带炉水循环泵的启动系统，在启动和停炉工况低于本生负荷时投入循环泵运行。由内置汽水分离器、贮水箱、水位控制阀和炉水循环泵等组成。省煤器为单级非沸腾式，分前后两部分布置于尾部烟道的下部。下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，水冷壁吸热均匀，水动力特性稳定，具有良好的变压、调峰和启动性能。汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成。顶棚过热器布置于炉顶，包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙，一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，屏式过热器布置于炉膛上部，末级过热器布置于折焰角上方的水平烟道中。屏式过热器前后各布置一级喷水减温器，每级均为2只。 锅炉主蒸汽温度控制主要靠调节“煤水比”和一、二级喷水减温水量进行调温，第一级减温水布置在屏过之前，第二级减温水布置在屏过之后，减温水取自给水母管，控制主汽温度在正常范围内。锅炉给水系统配置一台30%容量的电动给水泵和两台50%容量的汽动给水泵锅炉再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。再热蒸汽汽温控制主要靠尾部烟气挡板调节，辅助用装设在再热器入口管道的事故喷水减温器调整(减温水取自给水泵中间抽头)，以防再热器超温。确保锅炉安全运行，在末级过热器和再热器出口两侧管道上设置有安全门，防止锅炉超压。 锅炉采用单炉膛，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，采用30只低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)，前后墙各15只，分三层对称布置。配有六台ZGM113型6台中速辊式磨煤机，燃烧设计煤种时，BMCR工况下5台运行，一台备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层同一侧的LNASB燃烧器。OFA燃烬风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十只。采用二级高能点火系统，A\B\C\D\F层每台燃烧器均配有一支机械雾化的油枪，点火枪和油枪均为可伸缩式，共有25支，每支油枪出力为1.2t/h：油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计，E层喷燃器为等离子点火器。系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台离心式密封风机。 烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，再流经布置在下方的两台三分仓回转式空气预热器，经除尘效率达99.5%以上的两台电除尘以及两台静叶调节轴流式引风机，最后经过烟气脱硫装置后经高231米，出口直径为： 的烟囱排入大气。锅炉装设蒸汽吹灰器166只，其中98只V92型炉膛吹灰器,炉膛上部及尾部烟道布置56只PS-SL型长伸缩式吹灰器，在省煤器管组前布置8只PS-SB型半伸缩式吹灰器。空气预热器装设4只PS-AT型伸缩式吹灰器，每台上下各装设1只，全部采用程控控制。除渣方式固态连续除渣，采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，在炉膛右侧装设有炉膛火焰电视监视装置、并装设有锅炉受热面泄漏监测装置等。自动控制部分装配炉膛安全监控系统（FSSS），整个系统的控制调节均通过由国电智深公司生产的DCS 系统实现。 1.2 汽机设备概述 1.2.1 庄河发