LCM成品检验标准.doc

制 定 会 签 栏 审 核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 修 改 履 历 修改 日期 修改 页次 修改章节 修改内容摘要 修改申请 修改人 一.范围： 适用与单色LCM与彩色LCM (Color STN、TFT、OLED)之成品之组装检验和QC检验。 二.检验设备工具： 点灯检查设备，放大镜，测试架，游标卡尺，点线毛对比卡，带刻度目镜，测试机，数位电表，样品等 三．检验水准 3．1 生产过程中制造部对主缺之质量项目须全检； 3．2 OQC以下方式进行抽样检验 依AQL-105E-一般正常LEVEL II进行（特殊情况时实施全检，如客退品） 主缺不良 次缺不良 主缺+次缺不良 外观 0．4% 1．5% 1．0% 电性 0．4% 1．0% 0．65% QA与制造全检 IPQC 5pcs/2H随机抽样检验 四．检验方式 NO 检验方式 产 品 单色LCD摸组 Color LCM 1 距离与视角 目视距离25±5cm检验，依LCM之最佳视角（依成品规格）目视检验 视野角：以实施之PANEL视野角度，为检查最佳角度。 2．眼睛至PANEL显示面的距离为25±5cm之间 2 检验前准备 带静电环和手指套 戴静电环和手指套 3 照明度 一般照明度 检验作业台所需的照明度，照明方式采用间接式照明，及台灯照明度在500LX到1100LX之间 4 温湿度 温度在22℃ ±3℃之间 湿度在55%~75%之间 温度在22℃ ±3℃之间 湿度在45%~75%之间 5．可视区域的定义： A区可视区域 B区：外行尺寸，包括A区的可视区域 五．检验规格，如下： 5．1 外观规格 代码 检查项目 判定标准 缺陷分类 次缺 主缺 2201 产品型号 与订单要求不符，不合格。 ● 2202 产品尺寸 产品的长、宽、高、等尺寸与规格不符，不合格。 ● 2203 材质 产品的任何部件的材质与规格不符或使用未经客户认可的替换材料，均为不合格。 ● 2204 零件 1．零件无破损。 ● 2.少或多零件、零件型号规格或安装位置错误，NG。 ● 3．维修品不得随意更换不同规格，型号元件或代用料。 ● 2205 清洁度 1． TOUCH PANEL表面保护膜不可漏贴或脱离。 ● 2．显示面：不得有指纹，油污，灰尘贴附与显示面板上。 ● 2206 LCD底色 LCD底色须一致。参考Sample判定。 ● 2207 彩虹 表面颜色应一致，无法避免时依Sample判定。 ● 2208 组装 各部件组合不得有脱离，翘起，压主缺变形，表面不能有烫伤，生锈。 ● 2209 喷码 印记位置须在指定的位置，须能清晰辨认，不可有油墨污染到其他元件或电路板上。 ● 2210 点胶外观 点胶位置 点胶位置为邦IC面,反面不合格 ● FPC面 FPC与LCD需点一线固化胶,切不可拉伤FPC,FPC不可脱离LCD ● 点胶气泡 黑胶表面不可有气泡 ● 点胶针空 封胶后，黑胶表面有孔状形成，且可视到内部LCD，不合格。2．若形成之针孔伴有黑胶结构松弛（有影响信赖度），不合格。 ● 点胶异物 封胶表面不光滑，夹杂着异物，如毛发等均不合格。 ● 溢胶 点胶后黑胶溢到外围FPC元件上或其他任何未指定封胶的部位，不合格。 ● 封胶高度 点胶高度超过单片玻璃高度,不合格。 ● 2211 FPC COG 总体外观 FPC， 损伤 1.FPC线路不可有刺伤划伤折伤烫伤。 2. FPC线路表面不可有气泡 3.金手指不可有赃物,不可少PIN,PIN断等不良 4.材质符合标准书 ● 拉伤 FPC压于LCD后，不可有拉伤（即发生断裂或剥离）。 ● 零件缺陷 FPC上不可发生零件缺陷,如零件破损等，不合格。 ● 胶带 1．邦IC反面,需贴黑色绝缘胶带,漏贴,不合格； 2．胶带位置偏或及窄而未能有效盖住IC背面，不合格。 3．胶带贴附明显皱纹，离起，变形，不合格。 4．补强胶带太长或太宽以至盖住未要求盖住的位置影响组装，不合格。 ●