模具调模工培训2013.12.ppt

模具的润滑要求 要求生产时对模具导柱导套进行清擦干净后加30#机械油，禁止使用黄油、淬火油、废油等对模具润滑 要求生产时每两个小时对模具导柱导套进行润滑，避免导柱导套拉伤、拉掉等事故，发现异常立即报修 模具事故图片 2013 模具安装方法简述 目的： 规范模具安装、操作的指导 正确安装、调试、使用模具， 降低模具故障， 提高模具管理， 保证模具使用精度， 延长模具使用寿命。 几种模具的类型 模具吊出，转运至工作台附近 正确吊装位置,起吊下模四个起吊棒 注意钢丝绳的位置 使用模具专用吊装绳正确吊装 注意！！！ 吊运模具一定要平稳 在起吊、转运过程中，要平稳起落。 模具安装前的检查 清擦设备工作台的上、下工作面，保证干净、 无杂物,并检查机床是否有异常现象。 清擦模具上、 下表面， 保证干净、无杂物。 检查托杆。 量取模具的闭合高度！ 大于30mm 初调模阶段： 调整滑块,使机床封闭高度大于模具 闭合高度30mm,避免 造成模具或机床事故 调整打料架螺栓 的适当位置 模具送至机床时,应注意平稳,使用滚轮式撬杆,禁止使用行车传送 精调模阶段： 模具装入设备后，保证滑块在下死点时，滑块下平面距模具上平面5mm至10mm。 5mm至10mm 紧固模具要 用专用的压板 螺栓 垫圈 螺母等 微调设备闭合高度，使设备滑块缓缓下落，调至滑块下平面与模具上表面即将接触时停止，观察滑块下平面与模具上表面是否存在倾斜现象。无异常后贴合,紧固模具上模,预紧模具下模 上模压板螺钉要求大型模具上模6个、中小型模具2-4个压板螺钉，对角紧固螺钉。 首先紧固上摸,预紧下模 使用微调设备闭合高度向上调整5-10mm，使用寸动打开模具，取下模具存放限制器 模具打开后,进行模具内部清擦和点检，润滑模具导向部分 点检确认模具正常后， 使用寸动让模具空行程3次以上， 进行充分导正，设备行程至下死点， 对角同时紧固下模 认真填写卡上的内容 按《模具 点检基 准书》 将《模具 点检卡》 上的内容 填写完整。 对使用气垫的模具，调整设备的气垫压力， 调整顶出力数值与原记录相符 并对模具空行程3-5次，观察气压是否发生变化。 进行第一次试冲,进一步调整滑块位置,使模具调至相对试纸位置，然后，进行首件试冲，首件自检、专检合格后，方可投入正常生产。 手要离开！！！ 模具调整后，进行首件试冲，首件自检、专检合格后，方可投入正常生产。 试冲后对比样件 模具安装、使用注意事项： 1、清擦设备工作台的上、下工作面，保证干净、无杂物 2、清擦模具上、下表面，检查上模板的减重孔，保证干净无杂物。 3、模具装入设备后，保证设备在下死点时，滑块下平面距模具上平面5mm至10mm。 4、按《模具点检基准书》进行模具清擦和点检，润滑模具导向部分。 5、点检确认模具正常后，使用寸动让模具空行程3次以上，进行充分导正，设备行程至下死点，对角同时紧固下模。 6、按《模具点检基准书》将《模具点检卡》上的内容填写完整。 7、?制件在生产过程中，要保证板料、工序件表面及模具工作表面干净。正常情况下，模具每生产50件检查一次模具工作面；若制件出现表面质量缺陷，及时清擦模具或工序件。 8、模具和制件出现异常时，及时通知车间技术人员或模具维修工 9、入库清擦模具工作面，清除废料，导向润滑。 10、正常入库的模具内必须存放最终制件，报修模具时应带不合格的制件。 11、将模具吊运至模具库，按定置位置摆放整齐，将《模具点检卡》归还模具管理员。 12、在《模具报修单》上按要求填写相关内容，提出模具和制件存在问题和模具需要修复日期。 13、对存在问题的模具，在制件作问题标识，并随模具转至模具系。 要求 30#机械油